Tamamen kolay—Yapışkan etiket üretiminin kışı sorunsuz geçirmesi nasıl sağlanır？

Yapışkanlı etiket üretiminin kışı sorunsuz geçirmesi nasıl sağlanır?

Çözüm

NO.1 Hammaddeler için karşı önlemler

Öncelikle yapıştırılan malzemeleri tam olarak anlamalıyız. Yapıştırılacak nesnenin malzemesinin kağıt mı, plastik mi, metal mi yoksa cam mı olduğunu anlayın; Yapıştırılacak nesnenin yüzeyinin düz mü yoksa eğri bir yüzey mi olduğunu anlayın; Çıkartmaların yerleştirildiği ortamın yüksek sıcaklık mı yoksa düşük sıcaklık mı olduğunu ve uzun süre güneşe mi yoksa yağmura mı maruz kalacağını anlayın... Bu faktörler, kendinden yapışkanlı etiketler için yalnızca yüzey malzemeleri seçimini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda yapıştırıcıların eşleşmesini etkiler. Örneğin bazı yiyecek, içecek veya ilaçlar düşük sıcaklıklarda doldurulmakta ve etiketlenmektedir. Genel olarak, yapıştırıcı düşük sıcaklıklarda sertleşir ve bu da viskoziteyi azaltır. Yapıştırdıktan sonra yapışkanın zayıf viskozitesinden kaynaklanan uçma ve damla izlerini önlemek için, düşük sıcaklıkta yapıştırma gereksinimlerini karşılayan ve yüksek başlangıç ​​viskozitesine sahip yapışkan çıkartma malzemelerinin kullanılması gereklidir. İkincisi, baskıdan önce, yapışkan malzemelerin ve baskı atölyesinin sıcaklık ve neminin dengeli bir duruma gelebilmesi için, yapışkan malzemeleri 24 saat önceden üretim baskı atölyesine taşımak ve depolamak gerekir. Baskı atölyesinin sıcaklığı 18 ℃~25 ℃ ve nem %50~%65 arasında tutulabilir.

NO.2 Baskıya Karşı Önlemler

Mürekkebin transfer etkisi, basılı malzemenin kalitesini doğrudan etkileyecektir. Düşük sıcaklığın mürekkep üzerindeki etkisini iyileştirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

Önce mürekkebi radyatörün üzerine veya radyatörün yanına yerleştirin.

Yavaşça ısınmasını sağlayın ve yavaş yavaş orijinal durumuna geri dönün. Acil durumlarda harici ısıtma için sıcak su kullanılabilir. Spesifik yöntem şudur: sıcak suyu leğene dökün ve ardından mürekkep kovasını (kutu) sıcak suya yerleştirin, ancak buhar girişini önlediğinizden emin olun. Bir süre sonra çıkarın, kapağı açın ve kullanmadan önce eşit şekilde karıştırın. Kuzeydeki bazı matbaalar da kuluçka makinesini satın almış ve makineye geçmeden önce mürekkebi kullanılmak üzere kuluçka makinesine koymuşlardır.

İkinci olarak, mürekkebe %5~%10 ince mürekkep ayar yağı veya viskozite düşürücü ekleyin

Mürekkebin akışkanlığını artırmak için. Ancak çok fazla eklememelisiniz, aksi takdirde baskı bulanık ve kuru olacaktır. Lamine ürünler için Şekil 3'te gösterildiği gibi ikinci rengin viskozitesinin düşürülmesi gerekir. Renk sıralamasına göre önce macenta sonra sarı basılabilir, yani macenta mürekkebin daha kalın bir viskozitesi ve sarı mürekkebin daha kalın bir viskozitesi vardır. daha düşük bir viskozite.

Ek olarak, mürekkebin kıvamı, mürekkebin reolojik özelliklerini bir dereceye kadar kapsamlı bir şekilde yansıttığından, mürekkebin normal sıcaklıkta kalın bir fenomeni de olacaktır. Kalınlaşma olgusu dış etkenlerden kaynaklanmıyorsa, bunun iki nedeni olarak özetlenebilir: Birincisi, orijinal mürekkebin iç yapısındaki güçlü tiksotropiden kaynaklanır ve karıştırıldıktan sonra tekrar kullanılabilir. orijinal hali; İkinci olarak, süresi dolmuş veya yanlış saklama nedeniyle bozulan mürekkep tekrar kullanılamaz.

Üçüncüsü, baskı koşullarını karşılamak için atölye sıcaklığını artırın

Böyle bir ortamda makine ekipmanı ve mürekkep, atölye sıcaklığının yükselmesiyle uyumlu koşulları karşılayarak mürekkebin viskozitesini düşürür ve akışkanlığını artırır.

Dördüncüsü, baskı makinesinin bir süre boş çalışmasına izin verin

Bu şekilde, mürekkep merdanesini döndürerek ve ekstrüde ederek ısı üretilebilir ve ardından mürekkep baskı için konulabilir.

NO.3 Kalıp kesme için önlemler

Kendinden yapışkanlı malzemenin yüzey malzemesinin ve yapışkan tabakasının kesilmesi, doğru kalıp kesiminin anahtarıdır. Kendinden yapışkanlı malzemelerin yapışkan tabakası için yaygın olarak kullanılan yapışkan, akrilik su bazlı lateks ve sıcakta eriyen yapışkandır. Akrilik su bazlı lateksin küçük kohezyonu nedeniyle, kalıpla kesilmesi daha kolaydır. Kalıp kesme aletleri ve kalıp kesme ortamı için özel gereksinimleri yoktur ve kalıp kesme kalitesi iyi bir şekilde garanti edilebilir. Bununla birlikte, sıcakta eriyen yapışkanın molekülleri arasındaki kohezyon kuvveti nispeten büyüktür ve kalıp kesme aletleri ve çevre için gereksinimler nispeten katıdır. Özellikle düşük sıcaklıklarda sıcakta eriyen yapıştırıcının aktivitesi zayıftır. Yapışkan yüzey malzemesi ile destek kağıdı arasındaki düşük bağlama kuvveti nedeniyle, "uçan işaretlere" neden olmak kolaydır.

İyileştirme yöntemleri şunları içerir:

İlk olarak, malzeme yüzeyini ısıtmak için kalıp kesmeden önce ve atık boşaltma yerine yerleştirilebilen ekipmanın yanına hava ısıtıcısını yerleştirin;

İkincisi, malzemelerin yüzey sıcaklığını artırmak için kalıp kesme ekipmanı üzerindeki ısıtma plakasını veya ısıtma silindirini arttırmaktır;

Üçüncüsü, kalıpla kesilmesi gereken yarı mamul ürünleri bir süre sıcak bir ortama yerleştirin, böylece kendinden yapışkanlı etiket malzemesinin sıcaklığı yükselir ve etiket düşme olgusunu azaltır;

Dördüncüsü, önceki süreçten tam olarak yararlanmaktır. Örneğin, film kaplama gerektiren ürünler için, ön kaplama filmi, film kaplama makinesi tarafından ısıtıldıktan sonra kendinden yapışkanlı etiket kağıdına yapıştırılacaktır. Yeni kaplanmış yarı mamul ürünler tercihen kalıp kesim için kullanılacak ve yarı mamul malzemelerin yüzeyindeki artık sıcaklık, etiket düşürme ve düşük sıcaklıktan kaynaklanan atık boşaltma sorunlarını iyileştirmek için tamamen kullanılacaktır. kalıp kesim.

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --