Pure-easy ―粘着ラベルの生産を冬をスムーズに乗り切るには？

粘着ラベルの生産をスムーズに冬を越すには？

解決

NO.1 原材料対策

まず、貼り付けられた素材を完全に理解する必要があります。貼り付ける対象物の材質が紙、プラスチック、金属、ガラスのいずれであるかを理解します。貼り付ける対象物の表面が平面か曲面かを理解する。ステッカーを貼る環境が高温か低温か、日光や雨に長時間さらされるかどうかを把握する...これらの要因は、粘着ラベルの表面素材の選択に影響を与えるだけでなく、接着剤のマッチングに影響します。たとえば、一部の食品、飲料、または医薬品は、低温で充填およびラベル付けされます。通常、接着剤は低温で硬化し、粘度が低下します。貼り付け後の粘着剤の粘度不足による飛散や落下痕を避けるためには、低温貼り付けの要件を満たし、初期粘度の高い粘着シール素材を使用する必要があります。第二に、印刷の前に、接着材料と印刷ワークショップの温度と湿度がバランスの取れた状態になるように、24時間前に生産印刷ワークショップで接着材料を輸送および保管する必要があります。印刷ワークショップの温度は18℃〜25℃に維持でき、湿度は50％〜65％に維持できます。

NO.2 印刷対策

インキの転写効果は印刷物の品質に直結します。次の方法を使用して、インクに対する低温の影響を改善できます。

まず、インクをラジエーターの上またはラジエーターの横に置きます

ゆっくりと温めて、徐々に元の状態に戻してください。緊急時には温水を外部暖房として利用できます。具体的な方法は、たらいに熱湯を注ぎ、その熱湯にインクバケツ（箱）を入れますが、蒸気が入らないようにしてください。しばらくしたら取り出し、ふたを開けてまんべんなくかき混ぜてからご使用ください。北部の一部の印刷会社もインキュベーターを購入し、インキュベーターにインクを入れてから使用しています。

次に、5%~10% の薄いインキ調整油または粘度低下剤をインキに加えます。

インクの流動性を高めるため。ただし、入れすぎると、印刷がぼやけて乾いてしまいます。積層製品の場合、図 3 に示すように、2 番目の色の粘度を下げる必要があります。色の順序によると、最初にマゼンタを印刷し、次にイエローを印刷することができます。つまり、マゼンタ インクは粘度が高く、イエロー インクは粘度が高くなります。より低い粘度。

さらに、インキの稠度は、インキのレオロジー特性をある程度総合的に反映するため、インキは常温下でも増粘現象を起こします。増粘現象が外的要因によるものではない場合、次の 2 つの理由として要約できます。1 つ目は、元のインクの内部構造の強いチキソトロピーが原因であり、攪拌して復元した後も使用することができます。元の状態;第二に、期限切れのインクまたは不適切な保管による劣化したインクは再使用できません

第三に、ワークショップの温度を上げて印刷条件を満たします

このような環境では、機械設備とインクはワークショップの温度上昇に適応する条件を満たし、インクの粘度を下げて流動性を高めます。

第 4 に、印刷機を一定時間空のままにします

このように、インキローラーを回転させて押し出すことで熱を発生させ、インキをのせて印刷することができます。

NO.3 型抜き対策

自己粘着性材料の表面材料と接着剤層を切り取ることは、正確な型抜きの鍵です。自己粘着性材料の接着層に一般的に使用される接着剤は、アクリル水性ラテックスとホットメルト接着剤です。アクリル水性ラテックスは凝集力が小さいため、型抜きが容易です。型抜きツールと型抜き環境に特別な要件はなく、型抜きの品質を十分に保証できます。ただし、ホットメルト接着剤の分子間の凝集力は比較的大きく、型抜きツールと環境に対する要件は比較的厳しいです。特に低温では、ホットメルト接着剤の活性が弱くなります。粘着面材と台紙の結合力が弱いため、「飛跡」が発生しやすい。

改善方法には次のようなものがあります。

まず、装置の横にエアヒーターを配置します。これは、型抜きの前に廃棄物排出場所に配置して、材料の表面を加熱することができます。

2つ目は、型抜き装置の加熱プレートまたは加熱ローラーを増やして、材料の表面温度を上げることです。

第三に、ダイカットが必要な半製品を暖かい環境にしばらく置くと、粘着ラベル素材の温度が上昇し、ラベルが落ちる現象が減少します。

4つ目は、前工程をフル活用することです。例えば、フィルムカバーリングが必要な製品の場合、プレコートフィルムは、フィルムカバーリングマシンによって加熱された後、粘着ラベル紙に貼り付けられます。コーティングされたばかりの半製品は優先的に型抜きに使​​用され、半製品の表面の残留温度を十分に利用して、低温によるラベルの脱落や廃棄物排出の問題を改善します。ダイカット。

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