Puhdas-helppo – Kuinka saada tarrojen tuotanto sujumaan talven läpi sujuvasti?

Kuinka saada tarrojen tuotanto sujumaan talven yli?

Ratkaisu

NO.1 Raaka-aineita koskevat vastatoimenpiteet

Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä täysin liimatut materiaalit. Ymmärrä, onko liimattavan kohteen materiaali paperia, muovia, metallia vai lasia; Ymmärrä, onko liitettävän kohteen pinta tasainen vai kaareva pinta; Ymmärrä, onko ympäristö, johon tarrat kiinnitetään, korkea tai matala lämpötila ja onko siellä pitkäkestoista altistumista auringolle tai sateelle... Nämä tekijät eivät vaikuta ainoastaan ​​tarrojen pintamateriaalien valintaan, vaan myös vaikuttaa liimojen yhteensopivuuteen. Esimerkiksi jotkin ruoat, juomat tai lääkkeet täytetään ja merkitään alhaisissa lämpötiloissa. Yleensä liima kovettuu alhaisissa lämpötiloissa, mikä alentaa viskositeettia. Liiman huonosta viskositeetista liittämisen jälkeen aiheutuvien lento- ja putoamisjälkien välttämiseksi on käytettävä liimatarramateriaaleja, jotka täyttävät matalan lämpötilan liimauksen vaatimukset ja joilla on korkea alkuviskositeetti. Toiseksi ennen painamista liimamateriaalit on kuljetettava ja varastoitava tuotantopainopajassa 24 tuntia etukäteen, jotta liimamateriaalien ja painopajan lämpötila ja kosteus saavuttavat tasapainoisen tilan. Painopajan lämpötila voidaan pitää 18 ℃ ~ 25 ℃ ja kosteus 50 % ~ 65 %.

NO.2 Tulostuksen vastatoimenpiteet

Musteen siirtovaikutus vaikuttaa suoraan painotuotteiden laatuun. Seuraavia menetelmiä voidaan käyttää parantamaan alhaisen lämpötilan vaikutusta musteeseen:

Aseta ensin muste jäähdyttimen päälle tai jäähdyttimen viereen

Lämmitä se hitaasti ja palaa vähitellen alkuperäiseen tilaan. Hätätilanteessa kuumaa vettä voidaan käyttää ulkoiseen lämmitykseen. Erityinen menetelmä on: kaada kuuma vesi altaaseen ja aseta sitten mustesäiliö (laatikko) kuumaan veteen, mutta muista estää höyryn tunkeutuminen sisään. Ota se hetken kuluttua pois, avaa kansi ja sekoita tasaiseksi ennen käyttöä. Jotkut pohjoisen painoyritykset ovat myös ostaneet hautomon ja laittaneet musteen hautomoon käytettäväksi ennen koneen käyttöönottoa.

Toiseksi, lisää musteeseen 5 % ~ 10 % ohutta mustetta säätävää öljyä tai viskositeetin vähennysainetta

Musteen juoksevuuden lisäämiseksi. Älä kuitenkaan saa lisätä liikaa, muuten tulosteesta tulee epäselvä ja kuiva. Laminoiduissa tuotteissa on tarpeen pienentää toisen värin viskositeettia, kuten kuvassa 3. Värijärjestyksen mukaan voidaan painaa ensin magenta ja sen jälkeen keltainen, eli magenta muste on paksumpi viskositeetti ja keltaisella musteella alhaisempi viskositeetti.

Lisäksi musteessa on myös paksu ilmiö normaalilämpötilassa, koska musteen sakeus heijastaa kattavasti musteen reologisia ominaisuuksia jossain määrin. Jos paksuuntumisilmiö ei johdu ulkoisista tekijöistä, se voidaan tiivistää kahteen seuraavista syistä: ensinnäkin se johtuu alkuperäisen musteen sisäisen rakenteen voimakkaasta tiksotropiasta, jota voidaan edelleen käyttää sekoituksen ja palautumisen jälkeen. sen alkuperäinen tila; Toiseksi, vanhentunutta mustetta tai huonontunutta mustetta ei voida käyttää uudelleen

Kolmanneksi nosta työpajan lämpötilaa tulostusolosuhteiden mukaisesti

Tällaisessa ympäristössä koneen laitteet ja muste täyttävät mukautuvat olosuhteet työpajan lämpötilan noustessa, mikä vähentää musteen viskositeettia ja lisää juoksevuutta.

Neljänneksi, anna painokoneen käydä tyhjänä jonkin aikaa

Tällä tavalla väritelaa pyörittämällä ja suulakepuristamalla voidaan tuottaa lämpöä, jonka jälkeen muste voidaan laittaa päälle tulostusta varten.

NO.3 Meikkaustoimenpiteet

Itsekiinnittyvän materiaalin pintamateriaalin ja liimakerroksen leikkaaminen on avain tarkaan meistin leikkaamiseen. Itseliimautuvien materiaalien liimakerroksessa yleisesti käytetty liima on akryylivesipohjainen lateksi ja kuumasulateliima. Vesipohjaisen akryylilateksin pienen koheesion ansiosta se on helpompi stanssata. Sillä ei ole erityisiä vaatimuksia stanssaustyökaluille ja stanssausympäristölle, ja stanssauslaatu voidaan taata hyvin. Sulateliiman molekyylien välinen koheesiovoima on kuitenkin suhteellisen suuri, ja stanssaustyökaluja ja ympäristöä koskevat vaatimukset ovat suhteellisen tiukat. Erityisesti matalissa lämpötiloissa sulateliiman aktiivisuus on heikkoa. Liimapintamateriaalin ja taustapaperin välisen alhaisen sitomisvoiman ansiosta on helppo aiheuttaa "lentojälkiä".

Parannusmenetelmiä ovat mm.

Aseta ensin ilmanlämmitin laitteen viereen, joka voidaan sijoittaa ennen stanssausta ja jätteenpoistopaikkaan materiaalin pinnan lämmittämiseksi;

Toinen on lisätä lämmityslevyä tai lämmitystelaa stanssauslaitteessa materiaalien pintalämpötilan nostamiseksi;

Kolmanneksi sijoita puolivalmiit tuotteet, jotka on stanssattava, lämpimään ympäristöön jonkin aikaa niin, että tarramateriaalin lämpötila nousee, mikä vähentää etiketin putoamisen ilmiötä;

Neljäs on edellisen prosessin täysimääräinen hyödyntäminen. Esimerkiksi kalvopäällystystä vaativissa tuotteissa esipinnoituskalvo kiinnittyy tarrapaperiin kalvopäällystyskoneen kuumentamisen jälkeen. Juuri pinnoitettuja puolivalmiita tuotteita käytetään ensisijaisesti stanssaukseen, ja puolivalmiiden materiaalien pinnan jäännöslämpötila hyödynnetään täysimääräisesti parantamaan etiketin putoamis- ja jätteenpoistoongelmia, jotka johtuvat alhaisesta lämpötilasta. stanssaus.

• perustamisvuosi
  --
• Yritystyyppi
  --
• Maa / alue
  --
• Pääteollisuus
  --
• päätuotteet
  --
• Yrityksen oikeushenkilö
  --
• Työntekijät yhteensä
  --
• Vuosittainen tuotosarvo
  --
• Vientimarkkinat
  --
• Yhteistyönä olevat asiakkaat
  --