Puur eenvoudig: hoe zorg je ervoor dat de productie van zelfklevende etiketten soepel de winter doorkomt？

Hoe de productie van zelfklevende etiketten soepel de winter door laten gaan?

Oplossing

NR.1 Tegenmaatregelen voor grondstoffen

Allereerst moeten we de geplakte materialen volledig begrijpen. Begrijp of het materiaal van het te plakken object papier, plastic, metaal of glas is; Begrijp of het oppervlak van het te plakken object een vlak of een gebogen oppervlak is; Begrijp of de omgeving waar de stickers worden geplaatst een hoge of lage temperatuur heeft en of er langdurige blootstelling aan zon of regen zal zijn... Deze factoren zijn niet alleen van invloed op de keuze van oppervlaktematerialen voor zelfklevende etiketten, maar ook op invloed hebben op de afstemming van lijmen. Sommige voedingsmiddelen, dranken of medicijnen worden bijvoorbeeld bij lage temperaturen afgevuld en geëtiketteerd. Over het algemeen zal de lijm uitharden bij lage temperaturen, waardoor de viscositeit afneemt. Om vliegende en vallende markeringen als gevolg van een slechte viscositeit van de lijm na het plakken te voorkomen, is het noodzakelijk om zelfklevend stickermateriaal te gebruiken dat voldoet aan de eisen van plakken bij lage temperatuur en een hoge aanvangsviscositeit heeft. Ten tweede is het voor het afdrukken noodzakelijk om de kleefmaterialen 24 uur van tevoren in de productiedrukwerkplaats te vervoeren en op te slaan, zodat de temperatuur en vochtigheid van de kleefmaterialen en de drukwerkplaats een evenwichtige toestand kunnen bereiken. De temperatuur van de drukkerij kan worden gehandhaafd op 18 ℃ ~ 25 ℃ en de luchtvochtigheid kan worden gehandhaafd op 50% ~ 65%.

NR. 2 Tegenmaatregelen voor afdrukken

Het transfereffect van inkt heeft direct invloed op de kwaliteit van het drukwerk. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om de invloed van lage temperatuur op inkt te verbeteren:

Plaats eerst de inkt op de radiator of naast de radiator

Laat het langzaam opwarmen en geleidelijk terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat. In geval van nood kan warm water worden gebruikt voor externe verwarming. De specifieke methode is: giet het hete water in het bassin en plaats vervolgens de inktemmer (doos) in het hete water, maar zorg ervoor dat er geen stoom binnendringt. Haal het er na een tijdje uit, open het deksel en roer het gelijkmatig voor gebruik. Sommige drukkerijen in het noorden hebben de broedmachine ook gekocht en de inkt in de broedmachine gedaan voor gebruik voordat ze op de machine gaan.

Ten tweede, voeg 5% ~ 10% dunne inktaanpassingsolie of viscositeitsverlager toe aan de inkt

Om de vloeibaarheid van de inkt te verhogen. U moet echter niet te veel toevoegen, anders wordt de afdruk wazig en droog. Voor gelamineerde producten is het nodig om de viscositeit van de tweede kleur te verlagen, zoals weergegeven in afbeelding 3. Volgens de kleurvolgorde kan eerst magenta worden afgedrukt en daarna geel, dat wil zeggen, magenta inkt heeft een dikkere viscositeit en gele inkt heeft een lagere viscositeit.

Bovendien zal de inkt bij normale temperatuur ook een dik fenomeen hebben, omdat de consistentie van de inkt tot op zekere hoogte volledig de reologische kenmerken van de inkt weerspiegelt. Als het verdikkingsverschijnsel niet wordt veroorzaakt door externe factoren, kan dit worden samengevat als de volgende twee redenen: ten eerste wordt het veroorzaakt door de sterke thixotropie in de interne structuur van de originele inkt, die nog steeds kan worden gebruikt na te zijn geroerd en hersteld tot de oorspronkelijke staat; Ten tweede kan verlopen inkt of versleten inkt als gevolg van onjuiste opslag niet opnieuw worden gebruikt

Ten derde, verhoog de werkplaatstemperatuur om aan de afdrukvoorwaarden te voldoen

In een dergelijke omgeving zullen de machine-uitrusting en de inkt voldoen aan de adaptieve omstandigheden met de stijging van de werkplaatstemperatuur, waardoor de viscositeit van de inkt afneemt en de vloeibaarheid toeneemt.

Ten vierde, laat de drukmachine een tijdje leeglopen

Op deze manier kan warmte worden gegenereerd door de inktrol te roteren en te extruderen, en vervolgens kan de inkt worden aangebracht om te printen.

NO.3 Maatregelen voor stansen

Het afsnijden van het oppervlaktemateriaal en de lijmlaag van het zelfklevende materiaal is de sleutel tot nauwkeurig stansen. Kleefstof die gewoonlijk wordt gebruikt voor de kleeflaag van zelfklevende materialen zijn acryllatex op waterbasis en smeltlijm. Door de kleine cohesie van acryllatex op waterbasis is het gemakkelijker om te stansen. Het heeft geen speciale vereisten voor stansgereedschappen en stansomgevingen, en de kwaliteit van het stansen kan goed worden gegarandeerd. De cohesiekracht tussen de moleculen van smeltlijm is echter relatief groot en de vereisten voor stansgereedschappen en het milieu zijn relatief streng. Vooral bij lage temperaturen is de activiteit van smeltlijm zwak. Door de geringe bindingskracht tussen het klevende oppervlaktemateriaal en het rugpapier is het gemakkelijk om "vliegende sporen" te veroorzaken.

De verbetermethoden omvatten:

Plaats eerst de luchtverwarmer naast de apparatuur, die vóór het stansen en op de afvalafvoerplaats kan worden geplaatst om het materiaaloppervlak te verwarmen;

De tweede is om de verwarmingsplaat of verwarmingsrol op de stansapparatuur te verhogen om de oppervlaktetemperatuur van materialen te verhogen;

Ten derde, plaats de halffabrikaten die moeten worden gestanst gedurende een bepaalde tijd in een warme omgeving, zodat de temperatuur van het zelfklevende labelmateriaal stijgt, waardoor het fenomeen van het vallen van het label wordt verminderd;

De vierde is om volledig gebruik te maken van het vorige proces. Voor producten die bijvoorbeeld een filmbedekking vereisen, wordt de precoatfilm na verhitting door de filmbedekkingsmachine op het zelfklevende etikettenpapier geplakt. De halffabrikaten die zojuist zijn gecoat, zullen bij voorkeur worden gebruikt voor stansen, en de resttemperatuur op het oppervlak van de halffabrikaten zal volledig worden gebruikt om de problemen van het laten vallen van etiketten en het afvoeren van afval veroorzaakt door lage temperatuur in stansen.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --