Pure-easy – Hogyan lehet zökkenőmentesen átvészelni a telet az öntapadó címkék gyártása?

Hogyan lehet zökkenőmentesen átvészelni a telet az öntapadós címkék gyártása?

Megoldás

NEM.1 Ellenintézkedések a nyersanyagokkal kapcsolatban

Először is teljesen meg kell értenünk a ragasztott anyagokat. Értse meg, hogy a ragasztandó tárgy anyaga papír, műanyag, fém vagy üveg; Értse meg, hogy a beillesztendő tárgy felülete sík vagy ívelt felület-e; Értse meg, hogy a környezet, ahol a matricákat elhelyezik, magas vagy alacsony hőmérsékletű-e, és hogy lesz-e hosszabb ideig kitéve napfénynek vagy esőnek... Ezek a tényezők nemcsak az öntapadó címkék felületi anyagának kiválasztását befolyásolják, hanem a ragasztók illeszkedését is.. Például egyes élelmiszereket, italokat vagy gyógyszereket alacsony hőmérsékleten töltik és címkézik. Általában a ragasztó alacsony hőmérsékleten megkeményedik, ami csökkenti a viszkozitást. A ragasztás utáni rossz viszkozitásból adódó repülési és leejtési nyomok elkerülése érdekében olyan ragasztómatrica anyagokat kell használni, amelyek megfelelnek az alacsony hőmérsékletű ragasztás követelményeinek és magas kezdeti viszkozitásúak.. Másodszor, a nyomtatás előtt a ragasztóanyagokat 24 órával korábban a gyártó nyomdaműhelyben kell szállítani és tárolni, hogy a ragasztóanyagok és a nyomdaműhely hőmérséklete és páratartalma kiegyensúlyozott állapotba kerüljön.. A nyomdaműhely hőmérséklete 18 ℃ ~ 25 ℃, a páratartalom pedig 50% ~ 65% között tartható..

NEM.2 Ellenintézkedések a nyomtatáshoz

A tinta átviteli hatása közvetlenül befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét. A következő módszerek használhatók az alacsony hőmérséklet tintára gyakorolt ​​hatásának javítására:

Először helyezze a tintát a radiátorra vagy a radiátor mellé

Lassan melegítse fel, és fokozatosan térjen vissza eredeti állapotába. Vészhelyzet esetén a meleg víz külső fűtésre használható. A konkrét módszer a következő: öntse a forró vizet a medencébe, majd helyezze a tintatartót (dobozt) a forró vízbe, de ügyeljen arra, hogy megakadályozza a gőz behatolását. Kis idő múlva vegye ki, nyissa fel a fedelet és használat előtt keverje egyenletesen. Néhány északi nyomdavállalat is megvásárolta az inkubátort, és a tintát az inkubátorba tette, mielőtt a géphez csatlakozna..

Másodszor, adjon hozzá 5% ~ 10% vékony tinta beállító olajat vagy viszkozitáscsökkentőt a tintához

A tinta folyékonyságának növelésére. Azonban nem szabad túl sokat hozzáadni, különben a nyomtatás elmosódott és száraz lesz. Laminált termékeknél csökkenteni kell a második szín viszkozitását, ahogy az a 3. ábrán látható. A színsorrend szerint először a bíbort, majd a sárgát lehet nyomtatni, vagyis a bíbor tintának vastagabb, a sárga tintának pedig kisebb a viszkozitása.

Ezenkívül a tinta normál hőmérsékleten is sűrű lesz, mivel a tinta állaga bizonyos mértékig átfogóan tükrözi a tinta reológiai jellemzőit. Ha a sűrűsödési jelenséget nem külső tényezők okozzák, akkor az a következő két okként foglalható össze: egyrészt az eredeti tinta belső szerkezetének erős tixotrópiája okozza, amely keverés és visszaállítás után is használható. eredeti állapota; Másodszor, a lejárt tinta vagy a nem megfelelő tárolás miatt megromlott tinta nem használható újra

Harmadszor, növelje a műhely hőmérsékletét, hogy megfeleljen a nyomtatási feltételeknek

Ilyen környezetben a gép berendezése és a tinta megfelel az alkalmazkodó feltételeknek a műhelyhőmérséklet emelkedésével, csökkentve a tinta viszkozitását és növelve a folyékonyságot..

Negyedszer, hagyja, hogy a nyomtatógép egy ideig üresen működjön

Ily módon a tintahenger forgatásával és extrudálásával hő termelhető, majd a tinta ráhelyezhető a nyomtatáshoz.

NEM.3 Intézkedések stancoláshoz

Az öntapadó anyag felületi anyagának és ragasztórétegének levágása a kulcsa a pontos stancoláshoz. Az öntapadó anyagok ragasztórétegéhez általában használt ragasztó az akril vízbázisú latex és a forró olvadékragasztó. Az akril vízbázisú latex kis kohéziója miatt könnyebb a stancolása. Nincsenek különleges követelmények a vágószerszámokkal és a vágószerszámokkal szemben, és a vágószerszám minősége jól garantálható. Az olvadékragasztó molekulái közötti kohéziós erő azonban viszonylag nagy, és a présszerszámokra és a környezetre vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak.. Különösen alacsony hőmérsékleten a forró olvadékragasztó aktivitása gyenge. A tapadó felület anyaga és a hordozópapír közötti alacsony kötőerő miatt könnyen "repülőnyomok" keletkezhetnek..

A javítási módszerek a következők:

Először helyezze el a légfűtőt a berendezés mellé, amelyet a stancolt vágás előtt és a hulladékkiürítés helyén lehet elhelyezni, hogy felmelegítse az anyag felületét;

A második a fűtőlemez vagy fűtőhenger növelése a vágóberendezésen az anyagok felületi hőmérsékletének növelése érdekében;

Harmadszor, a fröccsöntésre szoruló félkész termékeket meleg környezetbe helyezzük egy ideig úgy, hogy az öntapadó címkeanyag hőmérséklete megemelkedjen, csökkentve a címkeleesés jelenségét;

A negyedik az előző folyamat teljes kihasználása. Például a fóliatakarást igénylő termékeknél az előbevonó fólia az öntapadó címkepapírra tapad, miután a fóliatakaró gép felmelegíti.. A most bevont félkész termékeket előnyben részesítik a stancolásra, és a félkész anyagok felületén lévő maradék hőmérsékletet teljes mértékben felhasználják az alacsony hőmérséklet miatti címkeledobás és hulladékkibocsátás problémáinak javítására. stancoló.

• Alapítás éve
  --
• üzleti típus
  --
• Ország / régió
  --
• Főipar
  --
• Fő Termékek
  --
• Vállalati jogi személy
  --
• Összes alkalmazottak
  --
• Éves kimeneti érték
  --
• Exportpiac
  --
• Együttműködő ügyfelek
  --