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Comment faire en sorte que la production d'étiquettes adhésives passe l'hiver sans encombre ?


La solution

 

NO.1 Contre-mesures pour les matières premières

Tout d'abord, nous devons bien comprendre les matériaux collés. Comprendre si le matériau de l'objet à coller est du papier, du plastique, du métal ou du verre; Comprendre si la surface de l'objet à coller est une surface plane ou courbe ; Comprendre si l'environnement dans lequel les autocollants sont placés est à haute ou basse température, et s'il y aura une exposition prolongée au soleil ou à la pluie... Ces facteurs affecteront non seulement le choix des matériaux de surface pour les étiquettes autocollantes, mais aussi affecter l'appariement des adhésifs. Par exemple, certains aliments, boissons ou médicaments sont remplis et étiquetés à basse température. Généralement, l'adhésif durcira à basse température, ce qui réduira la viscosité. Afin d'éviter les marques de vol et de chute dues à la mauvaise viscosité de l'adhésif après le collage, il est nécessaire d'utiliser des matériaux d'autocollants adhésifs qui répondent aux exigences du collage à basse température et ont une viscosité initiale élevée. Deuxièmement, avant l'impression, il est nécessaire de transporter et de stocker les matériaux adhésifs dans l'atelier d'impression de production 24 heures à l'avance, afin que la température et l'humidité des matériaux adhésifs et de l'atelier d'impression puissent atteindre un état équilibré. La température de l'atelier d'impression peut être maintenue à 18 ℃~25 ℃, et l'humidité peut être maintenue à 50%~65%.

NO.2 Contre-mesures pour l'impression

L'effet de transfert de l'encre affectera directement la qualité des imprimés. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour améliorer l'influence des basses températures sur l'encre :

Tout d'abord, placez l'encre sur le radiateur ou à côté du radiateur

Faites-le chauffer lentement et revenez progressivement à son état d'origine. En cas d'urgence, l'eau chaude peut être utilisée pour le chauffage externe. La méthode spécifique est la suivante : versez l'eau chaude dans le bassin, puis placez le seau d'encre (boîte) dans l'eau chaude, mais assurez-vous d'empêcher l'intrusion de vapeur. Au bout d'un moment, sortez-le, ouvrez le couvercle et remuez-le uniformément avant utilisation. Certaines imprimeries du nord ont également acheté l'incubateur et mis l'encre dans l'incubateur pour l'utiliser avant de passer sur la machine.

Deuxièmement, ajoutez 5% ~ 10% d'huile de réglage d'encre fine ou de réducteur de viscosité dans l'encre

Pour augmenter la fluidité de l'encre. Cependant, vous ne devez pas en ajouter trop, sinon l'impression sera floue et sèche. Pour les produits laminés, il est nécessaire de réduire la viscosité de la deuxième couleur, comme le montre la figure 3. Selon la séquence de couleurs, le magenta peut être imprimé en premier, puis le jaune, c'est-à-dire que l'encre magenta a une viscosité plus épaisse et l'encre jaune a une viscosité plus faible.

De plus, l'encre aura également un phénomène d'épaisseur à température normale, car la consistance de l'encre reflète complètement les caractéristiques rhéologiques de l'encre dans une certaine mesure. Si le phénomène d'épaississement n'est pas causé par des facteurs externes, il peut être résumé par les deux raisons suivantes : premièrement, il est causé par la forte thixotropie de la structure interne de l'encre d'origine, qui peut encore être utilisée après avoir été agitée et restaurée. son état d'origine; Deuxièmement, l'encre périmée ou détériorée en raison d'un stockage inapproprié ne peut pas être réutilisée

Troisièmement, augmentez la température de l'atelier pour répondre aux conditions d'impression

Dans un tel environnement, l'équipement de la machine et l'encre répondront aux conditions adaptatives avec la montée en température de l'atelier, réduisant la viscosité de l'encre et augmentant la fluidité.

Quatrièmement, laissez la machine d'impression fonctionner à vide pendant un certain temps

De cette manière, la chaleur peut être générée en faisant tourner et en extrudant le rouleau encreur, puis l'encre peut être appliquée pour l'impression.

NO.3 Mesures pour la découpe

La découpe du matériau de surface et de la couche de colle du matériau auto-adhésif est la clé d'une découpe précise. Les adhésifs couramment utilisés pour la couche adhésive des matériaux auto-adhésifs sont le latex acrylique à base d'eau et l'adhésif thermofusible. En raison de la faible cohésion du latex acrylique à base d'eau, il est plus facile à découper. Il n'a pas d'exigences particulières pour les outils de découpe et l'environnement de découpe, et la qualité de la découpe peut être bien garantie. Cependant, la force de cohésion entre les molécules d'adhésif thermofusible est relativement importante et les exigences relatives aux outils de découpe et à l'environnement sont relativement strictes. Surtout à basse température, l'activité de l'adhésif thermofusible est faible. En raison de la faible force de liaison entre le matériau de surface adhésif et le papier de support, il est facile de provoquer des "marques volantes".

 

Les méthodes d'amélioration comprennent :

Tout d'abord, placez le réchauffeur d'air à côté de l'équipement, qui peut être placé avant la découpe et sur le lieu de décharge des déchets pour chauffer la surface du matériau ;

La seconde consiste à augmenter la plaque chauffante ou le rouleau chauffant sur l'équipement de découpe pour augmenter la température de surface des matériaux;

Troisièmement, placez les produits semi-finis qui doivent être découpés dans un environnement chaud pendant un certain temps, de sorte que la température du matériau de l'étiquette autocollante augmente, réduisant ainsi le phénomène de chute de l'étiquette ;

La quatrième consiste à utiliser pleinement le processus précédent. Par exemple, pour les produits nécessitant un pelliculage, le film de pré-enduction sera collé sur le papier étiquette autocollante après avoir été chauffé par la machine de pelliculage. Les produits semi-finis qui viennent d'être enduits seront préférentiellement utilisés pour la découpe, et la température résiduelle à la surface des matériaux semi-finis sera pleinement utilisée pour améliorer les problèmes de chute d'étiquettes et d'évacuation des déchets causés par la basse température dans découpe à l'emporte-pièce.

    





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