Rent enkelt – Hur får man produktionen av självhäftande etiketter att gå igenom vintern smidigt?

Hur får man produktionen av självhäftande etiketter att gå igenom vintern smidigt?

Lösning

NO.1 Motåtgärder för råvaror

Först och främst måste vi förstå de inklistrade materialen till fullo. Förstå om materialet i föremålet som ska klistras är papper, plast, metall eller glas; Förstå om ytan på objektet som ska klistras är en plan eller en krökt yta; Förstå om miljön där klistermärkena är placerade är hög eller låg temperatur, och om det kommer att bli långvarig exponering för sol eller regn... Dessa faktorer påverkar inte bara valet av ytmaterial för självhäftande etiketter, utan också påverka matchningen av lim. Till exempel är vissa livsmedel, drycker eller droger fyllda och märkta vid låga temperaturer. I allmänhet kommer limmet att härda vid låga temperaturer, vilket kommer att minska viskositeten. För att undvika flygande och tappade märken på grund av limmets dåliga viskositet efter limning är det nödvändigt att använda självhäftande klistermärken som uppfyller kraven för lågtemperaturklistring och har hög initial viskositet. För det andra, före utskrift, är det nödvändigt att transportera och lagra de självhäftande materialen i produktionstryckverkstaden 24 timmar i förväg, så att temperaturen och fuktigheten hos de självhäftande materialen och tryckverkstaden kan nå ett balanserat tillstånd. Temperaturen på tryckeriverkstaden kan bibehållas vid 18 ℃ ~ 25 ℃, och luftfuktigheten kan bibehållas vid 50% ~ 65%.

NO.2 Motåtgärder för tryckning

Överföringseffekten av bläck kommer direkt att påverka kvaliteten på trycksaker. Följande metoder kan användas för att förbättra inverkan av låg temperatur på bläck:

Placera först bläcket på kylaren eller bredvid kylaren

Låt det långsamt värmas upp och gradvis återgå till sitt ursprungliga tillstånd. I nödfall kan varmvatten användas för extern uppvärmning. Den specifika metoden är: häll det varma vattnet i bassängen och placera sedan bläckhinken (lådan) i det varma vattnet, men se till att förhindra inträngning av ånga. Efter en stund tar du ut den, öppnar locket och rör om jämnt före användning. Vissa tryckerier i norr har också köpt inkubatorn och lagt bläcket i inkubatorn för användning innan de går på maskinen.

För det andra, tillsätt 5% ~ 10% tunn bläckjusteringsolja eller viskositetsreducerare i bläcket

För att öka bläckets flytbarhet. Du bör dock inte lägga till för mycket, annars blir utskriften suddig och torr. För laminerade produkter är det nödvändigt att minska viskositeten för den andra färgen, som visas i figur 3. Enligt färgsekvensen kan magenta tryckas först och sedan gult, det vill säga magenta bläck har en tjockare viskositet och gult bläck har en lägre viskositet.

Dessutom kommer bläcket också att ha ett tjockt fenomen vid normal temperatur, eftersom bläckets konsistens heltäckande återspeglar bläckets reologiska egenskaper i viss utsträckning. Om förtjockningsfenomenet inte orsakas av yttre faktorer kan det sammanfattas som följande två orsaker: för det första orsakas det av den starka tixotropin i den inre strukturen av det ursprungliga bläcket, som fortfarande kan användas efter att ha omrörts och återställts till dess ursprungliga tillstånd; För det andra kan utgånget bläck eller försämrat bläck på grund av felaktig förvaring inte användas igen

För det tredje, öka verkstadstemperaturen för att möta utskriftsvillkoren

I en sådan miljö kommer maskinutrustningen och bläcket att möta de adaptiva förhållandena med stigande verkstadstemperatur, vilket minskar bläckets viskositet och ökar fluiditeten.

För det fjärde, låt skrivaren gå tom under en viss tid

På så sätt kan värme genereras genom att bläckvalsen roteras och extruderas och sedan kan bläcket läggas på för utskrift.

NO.3 Åtgärder för stansning

Att skära bort ytmaterialet och limskiktet på det självhäftande materialet är nyckeln till exakt stansning. Lim som vanligtvis används för självhäftande skikt av självhäftande material är vattenbaserad akryllatex och smältlim. På grund av den lilla sammanhållningen av akrylvattenbaserad latex är det lättare att stansa. Den har inga speciella krav på stansverktyg och stansmiljö, och stanskvaliteten kan garanteras väl. Kohesionskraften mellan molekylerna av smältlim är dock relativt stor, och kraven på stansverktyg och miljön är relativt stränga. Särskilt vid låga temperaturer är aktiviteten hos smältlim svag. På grund av den låga bindkraften mellan det självhäftande ytmaterialet och underlagspapperet är det lätt att orsaka "flygmärken".

Förbättringsmetoderna inkluderar:

Placera först luftvärmaren bredvid utrustningen, som kan placeras före stansning och vid avfallsutloppsplatsen för att värma materialytan;

Den andra är att öka värmeplattan eller värmevalsen på skärutrustningen för att öka yttemperaturen på material;

För det tredje, placera de halvfabrikat som måste stansas i en varm miljö under en tid, så att temperaturen på det självhäftande etikettmaterialet stiger, vilket minskar fenomenet att etiketten tappar;

Den fjärde är att utnyttja den tidigare processen fullt ut. Till exempel, för produkter som kräver filmtäckning, kommer förbeläggningsfilmen att fästas på det självhäftande etikettpapperet efter att ha värmts upp av filmtäckningsmaskinen. De halvfabrikat som just har belagts kommer företrädesvis att användas för stansning, och resttemperaturen på ytan av halvfabrikatet kommer att användas fullt ut för att förbättra problemen med att etiketter tappar och avfallsutsläpp orsakade av låg temperatur i dö skärandes.

• Grundades år
  --
• Affärs Typ
  --
• Land / Region
  --
• Huvudindustrin
  --
• huvudprodukter
  --
• Företags juridisk person
  --
• Totala anställda
  --
• Årlig produktion
  --
• Exportmarknad
  --
• Samarbetade kunder
  --