Zjednodušeně řečeno, proces výroby samolepicích etiket zahrnuje tři procesy: předtiskovou přípravu, tisk a zpracování po tisku. Zpracování po lisování zahrnuje mnoho procesů, včetně laminace, lisování za tepla, vysekávání, dělení atd. V celém výrobním procesu má teplota prostředí velký vliv na kvalitu a výkon produktů s nálepkami. Například strojní průmyslová norma JB/T 9111-1999, "Stroj pro tisk samolepicích etiket" vyžaduje, aby teplota tiskového prostředí byla 20 ℃ ± 2 ℃, a norma pro tisk a publikační průmysl CY/T 93-2013, "Technologie tisku" , Kvalita nálepek a metody kontroly“ vyžaduje, aby zkušební teplota byla 23 ℃ ± 5 ℃. Ve skutečné situaci mnoha tiskařských podniků je však obtížné dosáhnout vhodné teploty pro tisk, což způsobí řadu problémů s kvalitou produktů.
Jak na to, aby výroba lepicích etiket prošla zimou hladce?
Řešení
Č.1 Protiopatření pro suroviny
Nejprve musíme plně porozumět vkládaným materiálům. Pochopte, zda materiál předmětu, který má být vlepen, je papír, plast, kov nebo sklo; Pochopte, zda povrch objektu, který chcete vložit, je rovinný nebo zakřivený povrch; Uvědomte si, zda je prostředí, kde jsou samolepky umístěny, vysoká nebo nízká teplota a zda bude delší pobyt na slunci nebo dešti... Tyto faktory ovlivní nejen výběr povrchových materiálů pro samolepicí etikety, ale také ovlivnit spárování lepidel. Například některé potraviny, nápoje nebo léky se plní a označují při nízkých teplotách. Obecně platí, že lepidlo tvrdne při nízkých teplotách, což snižuje viskozitu. Aby nedocházelo k poletování a padání stop způsobených špatnou viskozitou lepidla po nalepení, je nutné použít samolepicí materiály, které splňují požadavky nízkoteplotního lepení a mají vysokou počáteční viskozitu. Za druhé, před tiskem je nutné přepravit a uskladnit lepicí materiály ve výrobní tiskařské dílně 24 hodin předem, aby se teplota a vlhkost lepicích materiálů a tiskařské dílny dostala do rovnovážného stavu. Teplota tiskařské dílny může být udržována na 18 ℃ ~ 25 ℃ a vlhkost může být udržována na 50 % ~ 65 %.
Č.2 Protiopatření pro tisk
Přenosový efekt inkoustu přímo ovlivní kvalitu tiskovin. Ke zlepšení vlivu nízké teploty na inkoust lze použít následující metody:
Nejprve umístěte inkoust na radiátor nebo vedle radiátoru
Nechte jej pomalu zahřát a postupně se vraťte do původního stavu. V případě nouze lze použít teplou vodu pro externí vytápění. Konkrétní metoda je: nalijte horkou vodu do umyvadla a poté vložte nádobu s inkoustem (krabice) do horké vody, ale ujistěte se, že zabráníte pronikání páry. Po chvíli jej vyjměte, otevřete víko a před použitím rovnoměrně promíchejte. Některé tiskařské podniky na severu také zakoupily inkubátor a vložily inkoust do inkubátoru, aby jej před použitím stroje použily.
Za druhé, přidejte do inkoustu 5%~10% oleje pro úpravu řídkého inkoustu nebo činidla snižujícího viskozitu
Pro zvýšení tekutosti inkoustu. Neměli byste však přidávat příliš mnoho, jinak bude tisk rozmazaný a suchý. U laminovaných výrobků je nutné snížit viskozitu druhé barvy, jak je znázorněno na obrázku 3. Podle pořadí barev lze tisknout nejprve purpurovou a poté žlutou, to znamená, že purpurový inkoust má hustší viskozitu a žlutý inkoust nižší viskozita.
Kromě toho bude mít barva za normální teploty také hustý jev, protože konzistence barvy do určité míry komplexně odráží reologické vlastnosti barvy. Pokud jev zahušťování není způsoben vnějšími faktory, lze jej shrnout do následujících dvou důvodů: za prvé je způsoben silnou tixotropií ve vnitřní struktuře původního inkoustu, kterou lze i po promíchání a obnovení do jeho původní stav; Za druhé, inkoust s prošlou dobou použitelnosti nebo inkoust znehodnocený v důsledku nesprávného skladování nelze znovu použít
Za třetí, zvyšte teplotu dílny, aby vyhovovala podmínkám tisku
V takovém prostředí strojní zařízení a inkoust vyhoví adaptivním podmínkám se zvýšením teploty dílny, snížením viskozity inkoustu a zvýšením tekutosti.
Za čtvrté, nechte tiskový stroj po určitou dobu běžet naprázdno
Tímto způsobem lze rotací a vytlačováním inkoustového válečku generovat teplo a poté lze inkoust nanést pro tisk.
Č.3 Opatření pro vysekávání
Odříznutí povrchového materiálu a vrstvy lepidla ze samolepicího materiálu je klíčem k přesnému vysekávání. Lepidlo běžně používané pro lepicí vrstvu samolepicích materiálů je akrylový latex na vodní bázi a tavná lepidla. Díky malé soudržnosti akrylového latexu na vodní bázi se snadněji vysekává. Nemá žádné zvláštní požadavky na vysekávací nástroje a prostředí vysekávání a kvalitu vysekávání lze dobře zaručit. Kohezní síla mezi molekulami tavného lepidla je však poměrně velká a požadavky na vysekávací nástroje a prostředí jsou poměrně přísné. Zejména při nízkých teplotách je aktivita tavného lepidla slabá. Vzhledem k nízké vazebné síle mezi adhezivním povrchovým materiálem a podkladovým papírem je snadné způsobit "poletující stopy".
Mezi metody zlepšení patří:
Nejprve umístěte ohřívač vzduchu vedle zařízení, které lze umístit před vysekáváním a na místo vypouštění odpadu pro ohřev povrchu materiálu;
Druhým je zvýšení topné desky nebo topného válce na vysekávacím zařízení pro zvýšení povrchové teploty materiálů;
Za třetí umístěte polotovary, které je třeba vyseknout, na určitou dobu do teplého prostředí, aby se zvýšila teplota materiálu samolepicích štítků, čímž se sníží jev vypadávání štítků;
Čtvrtým je plné využití předchozího procesu. Například u produktů, které vyžadují potahování fólií, bude přednátěrová fólie po zahřátí strojem na potahování fólií přilepena k papíru samolepicích etiket. Právě natřené polotovary budou přednostně využívány k vysekávání a zbytková teplota na povrchu polotovarů bude plně využita ke zlepšení problémů s odpadáváním etiket a vypouštěním odpadu způsobeným nízkou teplotou v vysekávání.


Pokud máte další dotazy, napište nám
Stačí zanechat svůj e-mail nebo telefonní číslo v kontaktním formuláři, abychom vám mohli poskytnout další služby!
Copyright © 2026 Shanghai Pure-easy Label Printing Co., Ltd. - Všechna práva vyhrazena.