Czysto proste — jak sprawić, by produkcja etykiet samoprzylepnych przebiegła sprawnie przez zimę？

Jak sprawić, by produkcja etykiet samoprzylepnych przeszła przez zimę bezproblemowo?

Rozwiązanie

NR 1 Środki zaradcze dotyczące surowców

Przede wszystkim musimy w pełni zrozumieć wklejane materiały. Zrozumieć, czy materiałem przedmiotu, który ma zostać wklejony, jest papier, plastik, metal czy szkło; Dowiedz się, czy powierzchnia wklejanego obiektu jest płaska czy zakrzywiona; Zrozum, czy środowisko, w którym umieszczane są naklejki, to wysoka czy niska temperatura oraz czy będzie długo wystawiona na słońce lub deszcz… Czynniki te będą miały wpływ nie tylko na dobór materiałów powierzchniowych do etykiet samoprzylepnych, ale także wpływać na dopasowanie klejów. Na przykład niektóre produkty spożywcze, napoje lub leki są rozlewane i etykietowane w niskich temperaturach. Ogólnie klej twardnieje w niskich temperaturach, co zmniejsza lepkość. Aby uniknąć latania i upuszczania śladów z powodu słabej lepkości kleju po wklejeniu, konieczne jest stosowanie samoprzylepnych materiałów naklejek, które spełniają wymagania wklejania w niskiej temperaturze i mają wysoką lepkość początkową. Po drugie, przed drukowaniem konieczne jest przetransportowanie i przechowywanie materiałów klejących w drukarni produkcyjnej z 24-godzinnym wyprzedzeniem, aby temperatura i wilgotność materiałów klejących i drukarni mogły osiągnąć zrównoważony stan. Temperaturę warsztatu drukarskiego można utrzymywać na poziomie 18 ℃ ~ 25 ℃, a wilgotność na poziomie 50% ~ 65%.

NR 2 Środki zaradcze dla drukowania

Efekt transferu atramentu wpłynie bezpośrednio na jakość drukowanych materiałów. Aby poprawić wpływ niskiej temperatury na farbę, można zastosować następujące metody:

Najpierw umieść atrament na grzejniku lub obok grzejnika

Rozgrzej go powoli i stopniowo powróć do pierwotnego stanu. W nagłych przypadkach ciepła woda może być wykorzystana do zewnętrznego ogrzewania. Konkretna metoda to: wlej gorącą wodę do miski, a następnie umieść wiadro z atramentem (pudełko) w gorącej wodzie, ale pamiętaj, aby zapobiec przedostawaniu się pary. Po chwili wyjmij, otwórz wieczko i równomiernie zamieszaj przed użyciem. Niektóre przedsiębiorstwa poligraficzne na północy również zakupiły inkubator i umieściły w nim atrament przed uruchomieniem maszyny.

Po drugie, dodaj do atramentu 5% ~ 10% cienkiego oleju regulującego tusz lub reduktora lepkości

Aby zwiększyć płynność atramentu. Nie należy jednak dodawać zbyt dużo, w przeciwnym razie wydruk będzie rozmazany i suchy. W przypadku produktów laminowanych konieczne jest zmniejszenie lepkości drugiego koloru, jak pokazano na rysunku 3. Zgodnie z sekwencją kolorów najpierw można wydrukować kolor magenta, a następnie żółty, to znaczy atrament magenta ma większą lepkość, a atrament żółty ma o niższej lepkości.

Ponadto tusz będzie miał również gęste zjawisko w normalnej temperaturze, ponieważ konsystencja tuszu kompleksowo odzwierciedla do pewnego stopnia właściwości reologiczne tuszu. Jeśli zjawisko pogrubiania nie jest spowodowane czynnikami zewnętrznymi, można je podsumować dwoma następującymi przyczynami: po pierwsze, jest spowodowane silną tiksotropią wewnętrznej struktury oryginalnej farby, która po wymieszaniu i przywróceniu może być nadal używana jego pierwotny stan; Po drugie, tusz przeterminowany lub tusz, który uległ zniszczeniu z powodu niewłaściwego przechowywania, nie może być ponownie użyty

Po trzecie, zwiększ temperaturę w warsztacie, aby spełnić warunki drukowania

W takim środowisku wyposażenie maszyny i farba będą spełniać warunki adaptacyjne wraz ze wzrostem temperatury w warsztacie, zmniejszając lepkość farby i zwiększając jej płynność.

Po czwarte, pozwól maszynie drukarskiej pracować przez pewien czas pusto

W ten sposób ciepło może być wytwarzane przez obracanie i wytłaczanie wałka z tuszem, a następnie można nakładać tusz do drukowania.

NR 3 Miarki do sztancowania

Odcięcie materiału wierzchniego i warstwy kleju materiału samoprzylepnego jest kluczem do dokładnego wykrawania. Klejami powszechnie stosowanymi do klejenia warstw materiałów samoprzylepnych są kleje lateksowe na bazie wody akrylowej oraz kleje topliwe. Ze względu na małą spoistość akrylowego lateksu na bazie wody łatwiej jest go sztancować. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących narzędzi do wykrawania i środowiska wykrawania, a jakość wykrawania może być dobrze zagwarantowana. Jednak siła kohezji między cząsteczkami kleju topliwego jest stosunkowo duża, a wymagania dotyczące narzędzi wykrawających i środowiska są stosunkowo surowe. Szczególnie w niskich temperaturach aktywność kleju topliwego jest słaba. Ze względu na niewielką siłę wiązania między materiałem powierzchni klejącej a papierem podkładowym łatwo jest spowodować „latające ślady”.

Metody doskonalenia obejmują:

Najpierw umieść nagrzewnicę powietrza obok sprzętu, którą można ustawić przed sztancowaniem oraz w miejscu zrzutu odpadów w celu ogrzania powierzchni materiału;

Drugim jest zwiększenie płyty grzewczej lub rolki grzewczej na urządzeniu do sztancowania w celu zwiększenia temperatury powierzchni materiałów;

Po trzecie, umieść półprodukty, które mają być wycięte, w ciepłym otoczeniu na pewien czas, aby temperatura samoprzylepnego materiału etykietowego wzrosła, zmniejszając zjawisko upuszczania etykiet;

Czwarty to pełne wykorzystanie poprzedniego procesu. Na przykład, w przypadku produktów wymagających powlekania folią, folia wstępnego powlekania zostanie przyklejona do samoprzylepnego papieru etykietowego po podgrzaniu przez maszynę do powlekania folią. Półprodukty, które właśnie zostały powlekane, będą preferencyjnie wykorzystywane do sztancowania, a temperatura resztkowa na powierzchni półproduktów zostanie w pełni wykorzystana do rozwiązania problemów z upuszczaniem etykiet i odprowadzaniem odpadów spowodowanych niską temperaturą w wycinanie matrycowe.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --