Pure-easy — Как обеспечить бесперебойное производство самоклеящихся этикеток в зиму？

Как сделать так, чтобы производство самоклеящихся этикеток пережило зиму без проблем?

Решение

№ 1 Контрмеры для сырья

Прежде всего, мы должны полностью понять наклеиваемые материалы. Понять, является ли материал наклеиваемого объекта бумагой, пластиком, металлом или стеклом; Понять, является ли поверхность наклеиваемого объекта плоской или изогнутой поверхностью; Поймите, является ли среда, в которой размещаются наклейки, высокой или низкой температурой, и будет ли длительное воздействие солнца или дождя... Эти факторы будут влиять не только на выбор материалов поверхности для самоклеящихся этикеток, но и влияют на совместимость клеев. Например, некоторые продукты питания, напитки или лекарства расфасовываются и маркируются при низких температурах. Как правило, клей затвердевает при низких температурах, что снижает его вязкость. Во избежание летающих и капельных следов из-за плохой вязкости клея после оклейки необходимо использовать клейкие этикеточные материалы, отвечающие требованиям низкотемпературной оклейки и обладающие высокой начальной вязкостью. Во-вторых, перед печатью необходимо за 24 часа транспортировать и хранить клейкие материалы в производственной полиграфической мастерской, чтобы температура и влажность клеевых материалов и печатного цеха могли достичь сбалансированного состояния. Температура печатного цеха может поддерживаться на уровне 18 ℃~25 ℃, а влажность может поддерживаться на уровне 50%~65%.

№ 2 Контрмеры для печати

Эффект переноса чернил напрямую влияет на качество печатного материала. Для улучшения воздействия низкой температуры на чернила можно использовать следующие методы:

Сначала поместите чернила на радиатор или рядом с радиатором.

Заставьте его медленно разогреваться и постепенно возвращаться в исходное состояние. В экстренных случаях горячая вода может быть использована для внешнего отопления. Конкретный метод: налейте горячую воду в таз, а затем поместите ведро с чернилами (коробку) в горячую воду, но не допускайте проникновения пара. Через некоторое время выньте его, откройте крышку и перед использованием равномерно перемешайте. Некоторые типографии на севере также приобрели инкубатор и помещают в него чернила для использования перед запуском машины.

Во-вторых, добавьте в чернила 5%~10% жидкого корректирующего масла или понизителя вязкости.

Для повышения текучести чернил. Однако не следует добавлять слишком много, иначе печать будет размытой и сухой. Для ламинированных изделий необходимо уменьшить вязкость второго цвета, как показано на рисунке 3. Согласно последовательности цветов сначала можно печатать пурпурный, а затем желтый, то есть пурпурные чернила имеют более густую вязкость, а желтые чернила имеют более низкая вязкость.

Кроме того, чернила также будут иметь густое явление при нормальной температуре, потому что консистенция чернил в определенной степени всесторонне отражает реологические характеристики чернил. Если явление загустевания не вызвано внешними факторами, его можно обобщить как следующие две причины: во-первых, оно вызвано сильной тиксотропией внутренней структуры исходных чернил, которые все еще можно использовать после перемешивания и восстановления до его исходное состояние; Во-вторых, чернила с истекшим сроком годности или испорченные из-за неправильного хранения не могут быть использованы повторно.

В-третьих, увеличьте температуру в мастерской, чтобы она соответствовала условиям печати.

В такой среде машинное оборудование и чернила будут соответствовать адаптивным условиям с повышением температуры в мастерской, снижением вязкости чернил и повышением текучести.

В-четвертых, пусть печатная машина какое-то время работает вхолостую.

Таким образом, при вращении и выдавливании красочного валика может выделяться тепло, а затем чернила можно наносить для печати.

NO.3 Меры по высечке

Срезание поверхностного материала и клеевого слоя самоклеящегося материала является ключом к точной высечке. Клей, обычно используемый для клеевого слоя самоклеящихся материалов, представляет собой акриловый латекс на водной основе и клей-расплав. Из-за небольшого сцепления акрилового латекса на водной основе его легче высекать. У него нет особых требований к инструментам для высечки и среде для высечки, а качество высечки может быть гарантировано. Однако сила сцепления между молекулами клея-расплава относительно велика, а требования к инструментам для высечки и окружающей среде относительно строги. Особенно при низких температурах активность клея-расплава слаба. Из-за низкой силы сцепления между клейким поверхностным материалом и бумажной подложкой легко получить «летающие следы».

К методам улучшения относятся:

Во-первых, поместите нагреватель воздуха рядом с оборудованием, которое может быть размещено перед высечкой и в месте сброса отходов для нагрева поверхности материала;

Во-вторых, увеличить нагревательную пластину или нагревательный ролик на оборудовании для высечки, чтобы повысить температуру поверхности материалов;

В-третьих, поместите полуфабрикаты, которые необходимо высечь, в теплую среду на некоторое время, чтобы температура самоклеящегося этикеточного материала повысилась, что уменьшило явление падения этикетки;

Четвертый — в полной мере использовать предыдущий процесс. Например, для продуктов, требующих пленочного покрытия, пленка для предварительного покрытия будет приклеиваться к самоклеящейся этикеточной бумаге после нагрева в машине для покрытия пленкой. Полуфабрикаты, которые только что были покрыты, будут предпочтительно использоваться для высечки, а остаточная температура на поверхности полуфабрикатов будет полностью использована для решения проблем с падением этикеток и сбросом отходов, вызванных низкой температурой в помещении. высечка.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --