Едноставно кажано, процесот на производство на лепливи етикети вклучува три процеси: предпечатење, печатење и обработка по печат. Обработката по преса вклучува многу процеси, вклучувајќи ламиниране, врело печат, сечење со матрици, делење итн. Во целиот производствен процес, температурата на околината има големо влијание врз квалитетот и перформансите на производите со леплива етикета. На пример, стандардот за механичка индустрија JB/T 9111-1999, „Машина за печатење на лепливи етикети“ бара температурата на околината за печатење да биде 20 ℃± 2 ℃, а стандардот на индустријата за печатење и објавување CY/T 93-2013, „Технологија на печатење , Квалитет на леплива етикета и методи на проверка" бара температурата на тестот да биде 23 ℃± 5 ℃. Сепак, фактичката состојба на многу претпријатија за печатење е тешко да се постигне соодветна температура за печатење, што ќе произведе низа проблеми со квалитетот на производот.
Како производството на лепливи етикети непречено да помине низ зимата?
Решение
БР.1 Контрамерки за суровини
Пред сè, мора целосно да ги разбереме залепените материјали. Разберете дали материјалот на предметот што треба да се залепи е хартија, пластика, метал или стакло; Разберете дали површината на предметот што треба да се залепи е рамнина или крива површина; Разберете дали околината каде што се поставени налепниците е висока или ниска температура и дали ќе има продолжено изложување на сонце или дожд... Овие фактори нема да влијаат само на изборот на површинските материјали за самолепливи етикети, туку и влијае на совпаѓањето на лепилата. На пример, некои видови храна, пијалоци или лекови се полнат и етикетираат на ниски температури. Општо земено, лепилото ќе се стврдне на ниски температури, што ќе ја намали вискозноста. За да се избегнат траги од летање и паѓање поради слаба вискозност на лепилото по лепењето, неопходно е да се користат лепливи материјали за налепници кои ги задоволуваат барањата за лепење на ниски температури и имаат висока почетна вискозност. Второ, пред печатењето, потребно е 24 часа однапред да се транспортираат и складираат лепилните материјали во производствената печатарска работилница, за да може температурата и влажноста на лепливите материјали и работилницата за печатење да достигнат избалансирана состојба. Температурата на работилницата за печатење може да се одржува на 18 ℃ ~ 25 ℃, а влажноста може да се одржува на 50% ~ 65%.
БР.2 Контрамерки за печатење
Ефектот на пренос на мастилото директно ќе влијае на квалитетот на печатената материја. Следниве методи може да се користат за да се подобри влијанието на ниската температура врз мастилото:
Прво, ставете го мастилото на радијаторот или покрај радијаторот
Направете го полека да се загрева и постепено да се враќа во првобитната состојба. Во случај на итност, топла вода може да се користи за надворешно греење. Специфичниот метод е: истурете ја топлата вода во садот, а потоа ставете ја корпата (кутијата) со мастило во топла вода, но внимавајте да спречите навлегување на пареа. По некое време, извадете го, отворете го капакот и рамномерно измешајте го пред употреба. Некои печатарски претпријатија на север, исто така, го купија инкубаторот и го ставија мастилото во инкубаторот за употреба пред да одат на машината.
Второ, додадете 5% ~ 10% тенко масло за прилагодување мастило или редуктор на вискозност во мастилото
За да се зголеми флуидноста на мастилото. Сепак, не треба да додавате премногу, во спротивно печатењето ќе биде заматено и суво. За ламинирани производи, потребно е да се намали вискозноста на втората боја, како што е прикажано на слика 3. Според редоследот на бои, магента може да се печати прво, а потоа жолта, односно магента мастилото има подебел вискозитет, а жолтото мастило има помал вискозитет.
Покрај тоа, мастилото ќе има и густ феномен при нормална температура, бидејќи конзистентноста на мастилото сеопфатно ги рефлектира реолошките карактеристики на мастилото до одреден степен. Ако феноменот на згуснување не е предизвикан од надворешни фактори, може да се сумира како следните две причини: прво, тој е предизвикан од силната тиксотропија во внатрешната структура на оригиналното мастило, кое сепак може да се користи откако ќе се промеша и се врати на неговата оригинална состојба; Второ, мастилото со истечен рок или расипано мастило поради несоодветно складирање не може да се користи повторно
Трето, зголемете ја температурата на работилницата за да ги исполните условите за печатење
Во такво опкружување, машинската опрема и мастилото ќе ги исполнат приспособливите услови со зголемувањето на температурата во работилницата, намалувајќи ја вискозноста на мастилото и зголемувајќи ја флуидноста.
Четврто, оставете ја машината за печатење да работи празна одреден временски период
На овој начин, топлината може да се генерира со ротирање и истиснување на валјакот со мастило, а потоа мастилото може да се стави за печатење.
БР.3 Мерки за сечење со матрици
Отсекувањето на површинскиот материјал и слојот за лепило на самолепливиот материјал е клучот за точното сечење со матрици. Лепилото што најчесто се користи за леплив слој на самолепливи материјали се акрилен латекс на база на вода и топло топено лепило. Поради малата кохезија на акрилниот латекс на база на вода, полесно е да се сече. Нема посебни барања за алатките за сечење со матрици и за околината за сечење на матрицата, а квалитетот на сечење на матрицата може да биде добро гарантиран. Сепак, кохезивната сила помеѓу молекулите на топлотопеното лепило е релативно голема, а барањата за алатките за сечење со матрици и околината се релативно строги. Особено при ниски температури, активноста на топлотопното лепило е слаба. Поради малата сила на врзување помеѓу материјалот на површината за лепење и хартијата за подлога, лесно е да се предизвикаат „летечки траги“.
Методите за подобрување вклучуваат:
Прво, поставете го грејачот за воздух покрај опремата, која може да се постави пред сечење и на местото за испуштање отпад за да се загрее површината на материјалот;
Втората е да се зголеми грејната плоча или ролерот за греење на опремата за сечење матрица за да се зголеми температурата на површината на материјалите;
Трето, полупроизводите што треба да се исечат со матрица ставете ги во топла средина одредено време, така што температурата на самолепливиот материјал за етикетата ќе се зголеми, намалувајќи го феноменот на паѓање на етикетата;
Четвртиот е целосно да се искористи претходниот процес. На пример, за производи за кои е потребна филмска обвивка, филмот за предобложување ќе се залепи на самолепливата хартија за етикетата откако ќе се загрее од машината за покривање филм. Полупроизводите кои штотуку се обложени ќе се користат за сечење со матрици, а преостанатата температура на површината на полупроизводите целосно ќе се искористи за да се подобрат проблемите со паѓањето на етикетата и испуштањето отпад предизвикани од ниската температура во умре сечење.


Доколку имате повеќе прашања, пишете ни
Само оставете ја вашата е-пошта или телефонски број на формуларот за контакт за да можеме да ви обезбедиме повеќе услуги!
Авторски права © 2026 Shanghai Pure-easy Label Printing Co., Ltd. - Сите права се задржани.