ง่ายนิดเดียว—จะทำให้การผลิตฉลากกาวผ่านฤดูหนาวได้อย่างราบรื่นได้อย่างไร？

ทำอย่างไรให้การผลิตฉลากกาวผ่านฤดูหนาวไปได้อย่างราบรื่น?

วิธีการแก้

NO.1 มาตรการตอบโต้สำหรับวัตถุดิบ

ก่อนอื่นเราต้องเข้าใจวัสดุที่วางอย่างถ่องแท้ ทำความเข้าใจว่าวัสดุของวัตถุที่จะติดเป็นกระดาษ พลาสติก โลหะ หรือแก้ว ทำความเข้าใจว่าพื้นผิวของวัตถุที่จะวางเป็นระนาบหรือพื้นผิวโค้ง ทำความเข้าใจว่าสภาพแวดล้อมที่วางสติกเกอร์มีอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ และจะโดนแดดหรือฝนเป็นเวลานานหรือไม่... ปัจจัยเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่อการเลือกวัสดุพื้นผิวสำหรับฉลากที่มีกาวในตัวเท่านั้น แต่ยังรวมถึง ส่งผลต่อการจับคู่กาว ตัวอย่างเช่น อาหาร เครื่องดื่ม หรือยาบางชนิดบรรจุและติดฉลากที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไปกาวจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำซึ่งจะทำให้ความหนืดลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงรอยบินและรอยหล่นเนื่องจากความหนืดต่ำของกาวหลังการแปะ จำเป็นต้องใช้วัสดุสติกเกอร์กาวที่ตรงตามข้อกำหนดของการแปะที่อุณหภูมิต่ำและมีความหนืดเริ่มต้นสูง ประการที่สอง ก่อนการพิมพ์ จำเป็นต้องขนส่งและจัดเก็บวัสดุกาวในโรงพิมพ์การผลิตล่วงหน้า 24 ชั่วโมง เพื่อให้อุณหภูมิและความชื้นของวัสดุกาวและโรงพิมพ์สามารถเข้าสู่สภาวะสมดุลได้ อุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์สามารถรักษาได้ที่ 18 ℃ ~ 25 ℃ และความชื้นสามารถรักษาได้ที่ 50% ~ 65%

NO.2 มาตรการตอบโต้สำหรับการพิมพ์

ผลการถ่ายโอนของหมึกจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของสิ่งพิมพ์ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงอิทธิพลของอุณหภูมิต่ำที่มีต่อหมึก:

ขั้นแรกให้วางหมึกบนหม้อน้ำหรือข้างหม้อน้ำ

ทำให้อุ่นขึ้นอย่างช้าๆ และค่อยๆ กลับสู่สภาพเดิม ในกรณีฉุกเฉินสามารถใช้น้ำร้อนเพื่อให้ความร้อนจากภายนอกได้ วิธีการเฉพาะคือ: เทน้ำร้อนลงในอ่าง จากนั้นวางถังหมึก (กล่อง) ลงในน้ำร้อน แต่ต้องแน่ใจว่าได้ป้องกันไม่ให้ไอน้ำแทรกซึม หลังจากนั้นสักครู่ นำออกมา เปิดฝา และคนให้เข้ากันก่อนใช้ โรงพิมพ์บางแห่งในภาคเหนือได้จัดซื้อตู้อบและใส่หมึกไว้ในตู้อบเพื่อใช้งานก่อนเดินเครื่อง

ประการที่สอง เติมน้ำมันปรับหมึกบาง 5%~10% หรือสารลดความหนืดลงในหมึก

เพื่อเพิ่มความลื่นไหลของหมึก อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรเพิ่มมากเกินไป มิฉะนั้น งานพิมพ์จะเบลอและแห้ง สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบ จำเป็นต้องลดความหนืดของสีที่สอง ดังแสดงในรูปที่ 3 ตามลำดับสี สามารถพิมพ์สีม่วงแดงก่อนแล้วจึงพิมพ์สีเหลือง นั่นคือ หมึกสีม่วงแดงมีความหนืดหนากว่าและหมึกสีเหลืองมี ความหนืดที่ต่ำกว่า

นอกจากนี้ หมึกจะมีลักษณะหนาภายใต้อุณหภูมิปกติ เพราะความสม่ำเสมอของหมึกจะสะท้อนถึงลักษณะการไหลของหมึกในระดับหนึ่งอย่างครอบคลุม หากปรากฏการณ์ความหนาไม่ได้เกิดจากปัจจัยภายนอก สามารถสรุปได้ 2 สาเหตุดังต่อไปนี้ ประการแรก เกิดจาก thixotropy ที่แข็งแกร่งในโครงสร้างภายในของหมึกแท้ ซึ่งยังคงใช้งานได้หลังจากถูกกวนและคืนสู่สภาพเดิม สภาพเดิม; ประการที่สอง หมึกที่หมดอายุหรือหมึกที่เสื่อมสภาพเนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมจะไม่สามารถนำมาใช้ได้อีก

ประการที่สาม เพิ่มอุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อให้ตรงกับเงื่อนไขการพิมพ์

ในสภาพแวดล้อมดังกล่าว อุปกรณ์ของเครื่องจักรและหมึกจะเป็นไปตามสภาวะที่ปรับเปลี่ยนได้เมื่ออุณหภูมิของโรงกลั่นสูงขึ้น ลดความหนืดของหมึกและเพิ่มความลื่นไหล

ประการที่สี่ ปล่อยให้เครื่องพิมพ์ว่างเปล่าเป็นระยะเวลาหนึ่ง

ด้วยวิธีนี้ ความร้อนสามารถเกิดขึ้นได้จากการหมุนและรีดลูกกลิ้งหมึก แล้วจึงนำหมึกไปพิมพ์

NO.3 มาตรการในการไดคัท

การตัดวัสดุพื้นผิวและชั้นกาวของวัสดุที่มีกาวในตัวออกคือกุญแจสำคัญในการไดคัทที่แม่นยำ กาวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชั้นกาวของวัสดุที่มีกาวในตัวคือลาเท็กซ์สูตรน้ำอะคริลิกและกาวร้อนละลาย เนื่องจากลาเท็กซ์อะคริลิกสูตรน้ำมีความเกาะตัวกันน้อย จึงง่ายต่อการไดคัท ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องมือตัดไดคัทและสภาพแวดล้อมในการไดคัท และสามารถรับประกันคุณภาพการตัดไดคัทได้เป็นอย่างดี อย่างไรก็ตาม แรงยึดเกาะระหว่างโมเลกุลของกาวร้อนละลายนั้นค่อนข้างใหญ่ และข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือไดคัทและสภาพแวดล้อมก็ค่อนข้างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำ กิจกรรมของกาวร้อนละลายจะอ่อนแอ เนื่องจากแรงยึดเกาะต่ำระหว่างวัสดุพื้นผิวที่มีกาวและกระดาษรองหลัง จึงทำให้เกิด "รอยบิน" ได้ง่าย

วิธีการปรับปรุงประกอบด้วย:

ขั้นแรก วางเครื่องทำความร้อนอากาศไว้ข้างๆ อุปกรณ์ ซึ่งสามารถวางไว้ก่อนการไดคัทและที่จุดปล่อยของเสียเพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิววัสดุ

ประการที่สองคือการเพิ่มแผ่นความร้อนหรือลูกกลิ้งความร้อนบนอุปกรณ์ตัดตายเพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุ

ประการที่สาม วางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ต้องไดคัทในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้อุณหภูมิของวัสดุฉลากที่มีกาวในตัวสูงขึ้น ลดปรากฏการณ์การหลุดของฉลาก

ประการที่สี่คือการใช้กระบวนการก่อนหน้านี้อย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเคลือบฟิล์ม ฟิล์มเคลือบล่วงหน้าจะติดอยู่กับกระดาษฉลากที่มีกาวในตัวหลังจากได้รับความร้อนจากเครื่องหุ้มฟิล์ม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เพิ่งผ่านการเคลือบจะถูกนำไปใช้เป็นพิเศษสำหรับการตัดไดคัท และอุณหภูมิที่เหลือบนพื้นผิวของวัสดุกึ่งสำเร็จรูปจะถูกใช้อย่างเต็มที่เพื่อปรับปรุงปัญหาการตกของฉลากและการปล่อยของเสียที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำใน ตัดตาย

• ก่อตั้งปี
  --
• ประเภทธุรกิจ
  --
• ประเทศ / ภูมิภาค
  --
• อุตสาหกรรมหลัก
  --
• ผลิตภัณฑ์หลัก
  --
• บุคคลที่ถูกกฎหมายขององค์กร
  --
• พนักงานทั้งหมด
  --
• มูลค่าการส่งออกประจำปี
  --
• ตลาดส่งออก
  --
• ลูกค้าที่ให้ความร่วมมือ
  --