Sangat mudah—Cara membuat produksi label perekat melewati musim dingin dengan lancar？

Bagaimana membuat produksi label perekat melewati musim dingin dengan lancar?

Larutan

NO.1 Penanggulangan untuk bahan mentah

Pertama-tama, kita harus memahami sepenuhnya materi yang ditempel. Pahami apakah bahan benda yang akan ditempel adalah kertas, plastik, logam atau kaca; Pahami apakah permukaan objek yang akan ditempel adalah bidang atau permukaan melengkung; Pahami apakah lingkungan tempat stiker dipasang bersuhu tinggi atau rendah, dan apakah akan ada paparan sinar matahari atau hujan dalam waktu lama... Faktor-faktor ini tidak hanya akan memengaruhi pemilihan bahan permukaan untuk label berperekat, tetapi juga mempengaruhi pencocokan perekat. Misalnya, beberapa makanan, minuman, atau obat-obatan diisi dan diberi label pada suhu rendah. Umumnya perekat akan mengeras pada suhu rendah, yang akan menurunkan viskositas. Untuk menghindari bekas terbang dan jatuh karena viskositas perekat yang buruk setelah menempel, perlu menggunakan bahan stiker perekat yang memenuhi persyaratan perekatan suhu rendah dan memiliki viskositas awal yang tinggi. Kedua, sebelum dicetak, bahan perekat harus diangkut dan disimpan di bengkel percetakan produksi 24 jam sebelumnya, agar suhu dan kelembaban bahan perekat dan bengkel percetakan dapat mencapai keadaan seimbang. Suhu bengkel pencetakan dapat dipertahankan pada 18 ℃ ~ 25 ℃, dan kelembapan dapat dipertahankan pada 50% ~ 65%.

NO.2 Penanggulangan Pencetakan

Efek transfer tinta secara langsung akan mempengaruhi kualitas cetakan. Metode berikut dapat digunakan untuk meningkatkan pengaruh suhu rendah pada tinta:

Pertama, tempatkan tinta pada radiator atau di samping radiator

Lakukan pemanasan perlahan dan secara bertahap kembali ke keadaan semula. Dalam keadaan darurat, air panas dapat digunakan untuk pemanasan eksternal. Metode spesifiknya adalah: tuangkan air panas ke dalam baskom, lalu masukkan ember (kotak) tinta ke dalam air panas, tetapi pastikan untuk mencegah masuknya uap. Setelah beberapa saat, keluarkan, buka tutupnya dan aduk hingga merata sebelum digunakan. Beberapa perusahaan percetakan di utara juga telah membeli inkubator dan memasukkan tinta ke dalam inkubator untuk digunakan sebelum melanjutkan mesin.

Kedua, tambahkan 5% ~ 10% tinta tipis menyesuaikan oli atau peredam viskositas ke dalam tinta

Untuk meningkatkan fluiditas tinta. Namun, Anda tidak boleh menambahkan terlalu banyak, atau hasil cetak akan buram dan kering. Untuk produk laminasi perlu dilakukan penurunan kekentalan warna kedua seperti pada Gambar 3. Menurut urutan warna, magenta dapat dicetak terlebih dahulu baru kemudian kuning, yaitu tinta magenta memiliki kekentalan yang lebih kental dan tinta kuning memiliki viskositas yang lebih rendah.

Selain itu, tinta juga akan mengalami fenomena kental di bawah suhu normal, karena konsistensi tinta secara komprehensif mencerminkan karakteristik reologi tinta sampai batas tertentu. Jika fenomena penebalan tidak disebabkan oleh faktor eksternal, dapat diringkas sebagai dua alasan berikut: pertama, disebabkan oleh thixotropy yang kuat pada struktur internal tinta asli, yang masih dapat digunakan setelah diaduk dan dikembalikan ke keadaan aslinya; Kedua, tinta kadaluarsa atau tinta rusak karena penyimpanan yang tidak tepat tidak dapat digunakan kembali

Ketiga, tingkatkan suhu bengkel untuk memenuhi kondisi pencetakan

Dalam lingkungan seperti itu, peralatan mesin dan tinta akan memenuhi kondisi adaptif dengan kenaikan suhu bengkel, mengurangi kekentalan tinta dan meningkatkan fluiditas.

Keempat, biarkan mesin cetak kosong selama beberapa waktu

Dengan cara ini, panas dapat dihasilkan dengan memutar dan mengekstrusi rol tinta, dan kemudian tinta dapat digunakan untuk mencetak.

NO.3 Langkah-langkah untuk die-cutting

Memotong bahan permukaan dan lapisan lem dari bahan berperekat adalah kunci pemotongan mati yang akurat. Perekat yang biasa digunakan untuk lapisan perekat bahan perekat diri adalah lateks berbahan dasar air akrilik dan perekat lelehan panas. Karena kohesi kecil lateks berbahan dasar air akrilik, lebih mudah untuk dipotong mati. Tidak ada persyaratan khusus untuk alat pemotong mati dan lingkungan pemotongan mati, dan kualitas pemotongan mati dapat dijamin dengan baik. Namun, gaya kohesif antara molekul perekat lelehan panas relatif besar, dan persyaratan untuk alat pemotong mati dan lingkungan relatif ketat. Terutama pada suhu rendah, aktivitas perekat lelehan panas lemah. Karena daya ikat yang rendah antara bahan permukaan perekat dan kertas pendukung, mudah menyebabkan "tanda terbang".

Metode perbaikan tersebut antara lain:

Pertama, tempatkan pemanas udara di samping peralatan, yang dapat ditempatkan sebelum pemotongan mati dan di tempat pembuangan limbah untuk memanaskan permukaan material;

Yang kedua adalah meningkatkan pelat pemanas atau roller pemanas pada peralatan pemotongan mati untuk meningkatkan suhu permukaan material;

Ketiga, tempatkan produk setengah jadi yang perlu die cut di lingkungan yang hangat untuk jangka waktu tertentu, sehingga suhu bahan label berperekat naik, mengurangi fenomena jatuhnya label;

Yang keempat adalah memanfaatkan sepenuhnya proses sebelumnya. Misalnya, untuk produk yang membutuhkan penutup film, film pelapisan awal akan menempel pada kertas label berperekat setelah dipanaskan oleh mesin penutup film. Produk setengah jadi yang baru saja dilapisi akan lebih disukai digunakan untuk pemotongan mati, dan sisa suhu pada permukaan bahan setengah jadi akan digunakan sepenuhnya untuk memperbaiki masalah pelepasan label dan pembuangan limbah yang disebabkan oleh suhu rendah di pemotongan mati.

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --