Pure-easy—점착라벨 생산을 원활하게 겨울을 보낼 수 있는 방법은 무엇입니까?

점착 라벨 생산을 겨울 내내 순조롭게 진행하는 방법은 무엇입니까?

해결책

NO.1 원료 대책

우선 붙여넣은 자료를 충분히 이해해야 합니다. 붙여넣을 개체의 재질이 종이, 플라스틱, 금속 또는 유리인지 이해합니다. 붙여넣을 개체의 표면이 평면인지 곡면인지 이해합니다. 스티커가 부착된 환경이 고온인지 저온인지, 햇빛이나 비에 장시간 노출되는지 등을 파악해야 합니다. 접착제의 일치에 영향을 미칩니다. 예를 들어 일부 식품, 음료 또는 약물은 저온에서 채워지고 라벨이 지정됩니다. 일반적으로 접착제는 저온에서 경화되어 점도가 감소합니다. 접착 후 접착제의 낮은 점성으로 인한 비산 및 낙하 자국을 방지하려면 저온 접착 요구 사항을 충족하고 초기 점도가 높은 접착 스티커 재료를 사용해야 합니다. 둘째, 인쇄하기 전에 24시간 전에 생산 인쇄 작업장에서 접착 재료를 운송 및 보관하여 접착 재료와 인쇄 작업장의 온도와 습도가 균형 잡힌 상태에 도달할 수 있도록 해야 합니다. 인쇄 작업장의 온도는 18℃~25℃로 유지될 수 있으며 습도는 50%~65%로 유지될 수 있습니다.

NO.2 인쇄 대책

잉크의 전사 효과는 인쇄물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 저온이 잉크에 미치는 영향을 개선하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

먼저 잉크를 라디에이터 위에 또는 라디에이터 옆에 놓습니다.

천천히 예열하고 점차 원래 상태로 되돌립니다. 비상시 온수를 외부난방으로 사용할 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 뜨거운 물을 대야에 붓고 뜨거운 물에 잉크 통(상자)을 넣되 증기 침입을 방지하십시오. 일정 시간 후 꺼내어 뚜껑을 열고 골고루 저어준 후 사용하세요. 북측의 일부 인쇄업체들도 인큐베이터를 구입해 인큐베이터에 잉크를 넣어 기계에 투입했다.

둘째, 5% ~ 10% 얇은 잉크 조정 오일 또는 점도 감소제를 잉크에 추가하십시오.

잉크의 유동성을 높이려면. 그러나 너무 많이 추가하면 인쇄가 흐려지고 건조해집니다. 라미네이트 제품의 경우 그림 3과 같이 두 번째 색상의 점도를 낮출 필요가 있습니다. 색상 순서에 따라 마젠타가 먼저 인쇄된 다음 노란색이 인쇄될 수 있습니다. 즉, 마젠타 잉크는 점도가 진하고 노란색 잉크는 더 낮은 점도.

또한 잉크의 일관성은 잉크의 유변학적 특성을 어느 정도 종합적으로 반영하기 때문에 상온에서 잉크는 두꺼운 현상을 보입니다. 증점 현상이 외부 요인에 의해 발생하지 않는 경우 다음 두 가지 원인으로 요약할 수 있습니다. 첫째, 원래 잉크 내부 구조의 강한 요변성으로 인해 교반 및 복원 후에도 여전히 사용할 수 있습니다. 원래 상태; 둘째, 유통기한이 지난 잉크나 잘못된 보관으로 인해 변질된 잉크는 다시 사용할 수 없습니다.

셋째, 인쇄 조건을 충족시키기 위해 작업장 온도를 높입니다.

이러한 환경에서 기계 장비와 잉크는 작업장 온도 상승에 따른 적응 조건을 충족하여 잉크의 점도를 낮추고 유동성을 증가시킵니다.

넷째, 일정 기간 동안 인쇄기를 비우십시오.

이와 같이 잉크롤러를 회전 및 압출하여 열을 발생시킨 후 잉크를 입혀 인쇄할 수 있다.

NO.3 다이 커팅 조치

자체 접착 재료의 표면 재료와 접착제 층을 절단하는 것이 정확한 다이 커팅의 핵심입니다. 자가 접착 재료의 접착층에 일반적으로 사용되는 접착제는 아크릴 수성 라텍스 및 핫멜트 접착제입니다. 아크릴 수성 라텍스의 작은 응집력으로 인해 다이 컷이 더 쉽습니다. 다이 커팅 도구 및 다이 커팅 환경에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 다이 커팅 품질을 잘 보장할 수 있습니다. 그러나 핫멜트 접착제 분자 사이의 응집력은 상대적으로 크며 다이 커팅 도구 및 환경에 대한 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다. 특히 저온에서는 핫멜트 접착제의 활성이 약합니다. 접착 표면재와 뒷면 종이 사이의 결합력이 낮기 때문에 "날아가는 자국"이 생기기 쉽습니다.

개선 방법은 다음과 같습니다.

첫째, 재료 표면을 가열하기 위해 다이 커팅 전에 폐기물 배출 장소에 놓을 수있는 장비 옆에 에어 히터를 놓습니다.

두 번째는 다이 커팅 장비의 가열판 또는 가열 롤러를 증가시켜 재료의 표면 온도를 높이는 것입니다.

셋째, 다이 컷이 필요한 반제품을 따뜻한 환경에 일정 시간 동안 두어 자체 접착 라벨 재료의 온도가 상승하여 라벨이 떨어지는 현상을 줄입니다.

네 번째는 이전 프로세스를 최대한 활용하는 것입니다. 예를 들어, 필름 커버링이 필요한 제품의 경우 프리코팅 필름은 필름 커버링 기계에 의해 가열된 후 자체 접착 라벨 용지에 부착됩니다. 막 코팅된 반제품을 다이커팅에 우선적으로 사용하고, 반제품 표면의 잔류온도를 최대한 활용하여 낮은 온도로 인한 라벨 떨어짐 및 폐기물 배출 문제를 개선할 예정입니다. 다이 커팅.

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