Ganz einfach – So geht die Produktion von Klebeetiketten reibungslos durch den Winter?

Wie kommt die Produktion von Haftetiketten reibungslos durch den Winter?

Lösung

NO.1 Gegenmaßnahmen für Rohstoffe

Zuallererst müssen wir die eingefügten Materialien vollständig verstehen. Verstehen Sie, ob das Material des zu beklebenden Objekts Papier, Kunststoff, Metall oder Glas ist; Verstehen Sie, ob die Oberfläche des einzufügenden Objekts eine ebene oder eine gekrümmte Oberfläche ist; Verstehen Sie, ob die Umgebung, in der die Aufkleber angebracht werden, hohe oder niedrige Temperaturen hat und ob sie längere Zeit der Sonne oder dem Regen ausgesetzt sind ... Diese Faktoren wirken sich nicht nur auf die Auswahl der Oberflächenmaterialien für selbstklebende Etiketten aus, sondern auch beeinflussen die Abstimmung von Klebstoffen. So werden manche Lebensmittel, Getränke oder Medikamente bei niedrigen Temperaturen abgefüllt und etikettiert. Im Allgemeinen härtet der Klebstoff bei niedrigen Temperaturen aus, wodurch die Viskosität verringert wird. Um Flug- und Abtropfmarken durch schlechte Viskosität des Klebers nach dem Aufkleben zu vermeiden, ist es notwendig, Aufklebermaterialien zu verwenden, die den Anforderungen der Niedertemperaturverklebung genügen und eine hohe Anfangsviskosität aufweisen. Zweitens ist es vor dem Drucken erforderlich, die Klebematerialien in der Produktionsdruckerei 24 Stunden im Voraus zu transportieren und zu lagern, damit die Temperatur und Feuchtigkeit der Klebematerialien und der Druckerei einen ausgeglichenen Zustand erreichen können. Die Temperatur der Druckwerkstatt kann bei 18 ℃ ~ 25 ℃ und die Luftfeuchtigkeit bei 50 % ~ 65 % gehalten werden.

NO.2 Gegenmaßnahmen für das Drucken

Der Transfereffekt von Tinte wirkt sich direkt auf die Qualität von Drucksachen aus. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um den Einfluss niedriger Temperatur auf die Tinte zu verbessern:

Platzieren Sie zuerst die Tinte auf dem Heizkörper oder neben dem Heizkörper

Lassen Sie es langsam aufwärmen und kehren Sie allmählich in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Im Notfall kann Warmwasser zur externen Heizung verwendet werden. Die spezifische Methode ist: Gießen Sie das heiße Wasser in das Becken und stellen Sie dann den Tinteneimer (Kasten) in das heiße Wasser, aber achten Sie darauf, dass kein Dampf eindringt. Nehmen Sie es nach einer Weile heraus, öffnen Sie den Deckel und rühren Sie es vor Gebrauch gleichmäßig um. Einige Druckereien im Norden haben ebenfalls den Inkubator gekauft und die Tinte zur Verwendung in den Inkubator gegeben, bevor sie auf die Maschine kommt.

Zweitens, fügen Sie der Tinte 5% ~ 10% dünnes Tintenanpassungsöl oder Viskositätsreduzierer hinzu

Um die Fließfähigkeit der Tinte zu erhöhen. Sie sollten jedoch nicht zu viel hinzufügen, da sonst der Druck verschwommen und trocken wird. Für laminierte Produkte ist es notwendig, die Viskosität der zweiten Farbe zu reduzieren, wie in Abbildung 3 gezeigt. Entsprechend der Farbreihenfolge kann zuerst Magenta und dann Gelb gedruckt werden, d. h. Magenta-Tinte hat eine dickere Viskosität als Gelb-Tinte eine niedrigere Viskosität.

Außerdem wird die Tinte bei normaler Temperatur auch ein Dickphänomen aufweisen, da die Konsistenz der Tinte die rheologischen Eigenschaften der Tinte bis zu einem gewissen Grad umfassend widerspiegelt. Wenn das Verdickungsphänomen nicht durch äußere Faktoren verursacht wird, kann es auf die folgenden zwei Gründe zusammengefasst werden: Erstens wird es durch die starke Thixotropie in der inneren Struktur der Originalfarbe verursacht, die nach dem Aufrühren und Wiederherstellen noch verwendet werden kann seinen ursprünglichen Zustand; Zweitens kann abgelaufene Tinte oder aufgrund unsachgemäßer Lagerung verschlechterte Tinte nicht wiederverwendet werden

Drittens Erhöhen Sie die Temperatur in der Werkstatt, um die Druckbedingungen zu erfüllen

In einer solchen Umgebung erfüllen die Maschinenausrüstung und die Tinte die Anpassungsbedingungen mit dem Anstieg der Werkstatttemperatur, wodurch die Viskosität der Tinte verringert und die Fließfähigkeit erhöht wird.

Viertens: Lassen Sie die Druckmaschine einige Zeit leer laufen

Auf diese Weise kann durch Drehen und Extrudieren der Farbwalze Wärme erzeugt und dann die Farbe zum Drucken aufgetragen werden.

Nr. 3 Maßnahmen zum Stanzen

Das Abschneiden des Oberflächenmaterials und der Klebeschicht des selbstklebenden Materials ist der Schlüssel zum genauen Stanzen. Klebstoffe, die üblicherweise für die Klebeschicht von selbstklebenden Materialien verwendet werden, sind Acryllatex auf Wasserbasis und Heißschmelzklebstoffe. Aufgrund der geringen Kohäsion von wasserbasiertem Acryllatex lässt es sich leichter stanzen. Es gibt keine besonderen Anforderungen an Stanzwerkzeuge und Stanzumgebung, und die Stanzqualität kann gut garantiert werden. Allerdings ist die Kohäsionskraft zwischen den Schmelzklebstoffmolekülen relativ groß und die Anforderungen an Stanzwerkzeuge und Umwelt relativ hoch. Besonders bei niedrigen Temperaturen ist die Aktivität von Schmelzklebstoff schwach. Aufgrund der geringen Bindungskraft zwischen dem klebenden Oberflächenmaterial und dem Trägerpapier kann es leicht zu "Flugspuren" kommen.

Zu den Verbesserungsmethoden gehören:

Platzieren Sie zuerst den Lufterhitzer neben der Ausrüstung, die vor dem Stanzen und an der Abfallentsorgungsstelle platziert werden kann, um die Materialoberfläche zu erwärmen;

Die zweite besteht darin, die Heizplatte oder Heizwalze an der Stanzausrüstung zu erhöhen, um die Oberflächentemperatur von Materialien zu erhöhen;

Drittens legen Sie die Halbfertigprodukte, die gestanzt werden müssen, für eine gewisse Zeit in eine warme Umgebung, damit die Temperatur des selbstklebenden Etikettenmaterials ansteigt und das Phänomen des Herunterfallens des Etiketts verringert wird;

Die vierte besteht darin, den vorherigen Prozess voll auszunutzen. Beispielsweise wird bei Produkten, die eine Folienbeschichtung erfordern, die Vorbeschichtungsfolie auf das selbstklebende Etikettenpapier geklebt, nachdem sie von der Folienbeschichtungsmaschine erhitzt wurde. Die gerade beschichteten Halbzeuge werden bevorzugt zum Stanzen verwendet und die Resttemperatur an der Oberfläche der Halbzeuge wird vollständig genutzt, um die Probleme des Etikettenabfalls und des Abfallaustrags durch niedrige Temperaturen zu verbessern Stanzen.

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