Semplicissimo: come far sì che la produzione di etichette adesive superi senza problemi l'inverno？

Come far passare senza problemi la produzione di etichette adesive durante l'inverno?

Soluzione

NO.1 Contromisure per le materie prime

Prima di tutto, dobbiamo comprendere appieno i materiali incollati. Capire se il materiale dell'oggetto da incollare è carta, plastica, metallo o vetro; Capire se la superficie dell'oggetto da incollare è una superficie piana o curva; Capire se l'ambiente in cui vengono posizionati gli adesivi è ad alta o bassa temperatura e se ci sarà un'esposizione prolungata al sole o alla pioggia... Questi fattori non influenzeranno solo la selezione dei materiali di superficie per le etichette autoadesive, ma anche influenzare la corrispondenza degli adesivi. Ad esempio, alcuni alimenti, bevande o farmaci vengono riempiti ed etichettati a basse temperature. Generalmente, l'adesivo si indurirà a basse temperature, il che ridurrà la viscosità. Per evitare segni volanti e di caduta dovuti alla scarsa viscosità dell'adesivo dopo l'incollaggio, è necessario utilizzare materiali adesivi adesivi che soddisfino i requisiti dell'incollaggio a bassa temperatura e abbiano un'elevata viscosità iniziale. In secondo luogo, prima della stampa, è necessario trasportare e conservare i materiali adesivi nell'officina di stampa di produzione con 24 ore di anticipo, in modo che la temperatura e l'umidità dei materiali adesivi e dell'officina di stampa possano raggiungere uno stato equilibrato. La temperatura del laboratorio di stampa può essere mantenuta a 18 ℃ ~ 25 ℃ e l'umidità può essere mantenuta al 50% ~ 65%.

N. 2 contromisure per la stampa

L'effetto di trasferimento dell'inchiostro influenzerà direttamente la qualità del materiale stampato. I seguenti metodi possono essere utilizzati per migliorare l'influenza della bassa temperatura sull'inchiostro:

Innanzitutto, posiziona l'inchiostro sul radiatore o accanto al radiatore

Fallo riscaldare lentamente e tornare gradualmente al suo stato originale. In caso di emergenza, l'acqua calda può essere utilizzata per il riscaldamento esterno. Il metodo specifico è: versare l'acqua calda nella bacinella, quindi posizionare il secchio dell'inchiostro (scatola) nell'acqua calda, ma assicurarsi di evitare l'intrusione di vapore. Dopo un po', estrarlo, aprire il coperchio e mescolare uniformemente prima dell'uso. Alcune aziende di stampa nel nord hanno anche acquistato l'incubatore e hanno messo l'inchiostro nell'incubatore per l'uso prima di andare sulla macchina.

In secondo luogo, aggiungere il 5% ~ 10% di olio per la regolazione dell'inchiostro sottile o un riduttore di viscosità nell'inchiostro

Per aumentare la fluidità dell'inchiostro. Tuttavia, non dovresti aggiungere troppo, altrimenti la stampa sarà sfocata e asciutta. Per i prodotti laminati, è necessario ridurre la viscosità del secondo colore, come mostrato nella Figura 3. Secondo la sequenza dei colori, è possibile stampare prima il magenta e poi il giallo, ovvero l'inchiostro magenta ha una viscosità più spessa e l'inchiostro giallo ha una viscosità inferiore.

Inoltre, l'inchiostro avrà anche un fenomeno denso a temperatura normale, poiché la consistenza dell'inchiostro riflette in una certa misura le caratteristiche reologiche dell'inchiostro. Se il fenomeno dell'ispessimento non è causato da fattori esterni, può essere riassunto nei seguenti due motivi: in primo luogo, è causato dalla forte tissotropia nella struttura interna dell'inchiostro originale, che può ancora essere utilizzato dopo essere stato agitato e ripristinato il suo stato originario; In secondo luogo, l'inchiostro scaduto o deteriorato a causa di una conservazione impropria non può essere riutilizzato

In terzo luogo, aumentare la temperatura dell'officina per soddisfare le condizioni di stampa

In un tale ambiente, l'attrezzatura della macchina e l'inchiostro soddisferanno le condizioni adattative con l'aumento della temperatura dell'officina, riducendo la viscosità dell'inchiostro e aumentando la fluidità.

In quarto luogo, lasciare che la macchina da stampa funzioni a vuoto per un periodo di tempo

In questo modo, il calore può essere generato ruotando ed estrudendo il rullo inchiostrato, quindi l'inchiostro può essere applicato per la stampa.

N.3 Misure per fustellatura

Tagliare il materiale superficiale e lo strato di colla del materiale autoadesivo è la chiave per una fustellatura accurata. L'adesivo comunemente usato per lo strato adesivo di materiali autoadesivi è il lattice acrilico a base d'acqua e l'adesivo hot melt. A causa della piccola coesione del lattice acrilico a base d'acqua, è più facile fustellare. Non ha requisiti speciali per gli strumenti di fustellatura e l'ambiente di fustellatura e la qualità di fustellatura può essere ben garantita. Tuttavia, la forza di coesione tra le molecole dell'adesivo hot melt è relativamente grande e i requisiti per gli strumenti di fustellatura e l'ambiente sono relativamente severi. Soprattutto a basse temperature, l'attività dell'adesivo hot melt è debole. A causa della bassa forza legante tra il materiale della superficie adesiva e la carta di supporto, è facile causare "segni volanti".

I metodi di miglioramento includono:

Innanzitutto, posizionare il riscaldatore d'aria accanto all'attrezzatura, che può essere posizionato prima della fustellatura e nel punto di scarico dei rifiuti per riscaldare la superficie del materiale;

Il secondo è aumentare la piastra riscaldante o il rullo riscaldante sull'attrezzatura di fustellatura per aumentare la temperatura superficiale dei materiali;

In terzo luogo, posizionare i prodotti semilavorati che devono essere fustellati in un ambiente caldo per un periodo di tempo, in modo che la temperatura del materiale dell'etichetta autoadesiva aumenti, riducendo il fenomeno della caduta dell'etichetta;

Il quarto è sfruttare appieno il processo precedente. Ad esempio, per i prodotti che richiedono la copertura con pellicola, la pellicola di prerivestimento verrà incollata alla carta dell'etichetta autoadesiva dopo essere stata riscaldata dalla macchina per la copertura con pellicola. I semilavorati appena spalmati saranno utilizzati preferenzialmente per la fustellatura, e la temperatura residua sulla superficie dei semilavorati sarà completamente sfruttata per migliorare i problemi di caduta delle etichette e di scarico degli scarti causati dalla bassa temperatura in fustellatura.

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