Rent let—Hvordan får produktionen af ​​selvklæbende etiketter til at gå glat igennem vinteren?

Hvordan får man produktionen af ​​selvklæbende etiketter til at gå glat igennem vinteren?

Løsning

NR.1 Modforanstaltninger for råvarer

Først og fremmest skal vi fuldt ud forstå de indsatte materialer. Forstå om materialet i den genstand, der skal indsættes, er papir, plastik, metal eller glas; Forstå om overfladen af ​​objektet, der skal indsættes, er en plan eller en buet overflade; Forstå om miljøet, hvor klistermærkerne er placeret, er høj temperatur eller lav temperatur, og om der vil være langvarig eksponering for sol eller regn... Disse faktorer vil ikke kun påvirke valget af overfladematerialer til selvklæbende etiketter, men også påvirke matchningen af ​​klæbemidler. For eksempel er nogle fødevarer, drikkevarer eller lægemidler fyldt og mærket ved lave temperaturer. Generelt hærder limen ved lave temperaturer, hvilket vil reducere viskositeten. For at undgå flyvende og faldende mærker på grund af klæbemidlets dårlige viskositet efter limning, er det nødvendigt at bruge klæbende klistermærkematerialer, der opfylder kravene til lavtemperaturklister og har høj initial viskositet. For det andet, før udskrivning, er det nødvendigt at transportere og opbevare de klæbende materialer i produktionstrykværkstedet 24 timer i forvejen, så temperaturen og fugtigheden af ​​de klæbende materialer og trykkeriet kan nå en afbalanceret tilstand. Temperaturen på trykkeriet kan holdes på 18 ℃ ~ 25 ℃, og luftfugtigheden kan opretholdes på 50 % ~ 65 %.

NO.2 Modforanstaltninger til trykning

Overførselseffekten af ​​blæk vil direkte påvirke kvaliteten af ​​tryksager. Følgende metoder kan bruges til at forbedre indflydelsen af ​​lav temperatur på blæk:

Placer først blækket på radiatoren eller ved siden af ​​radiatoren

Lad det langsomt varme op og gradvist vende tilbage til sin oprindelige tilstand. I nødstilfælde kan varmt vand bruges til ekstern opvarmning. Den specifikke metode er: Hæld det varme vand i kummen, og anbring derefter blækspanden (boksen) i det varme vand, men sørg for at forhindre dampindtrængning. Tag det efter et stykke tid ud, åbn låget og rør det jævnt inden brug. Nogle trykkerier i norden har også købt inkubatoren og lagt blækket i rugemaskinen til brug, inden de går i gang med maskinen.

For det andet skal du tilføje 5% ~ 10% tynd blækjusteringsolie eller viskositetsreduktion i blækket

For at øge blækkets fluiditet. Du bør dog ikke tilføje for meget, ellers bliver udskriften sløret og tør. For laminerede produkter er det nødvendigt at reducere viskositeten af ​​den anden farve, som vist i figur 3. I henhold til farvesekvensen kan magenta udskrives først og derefter gul, det vil sige, magenta blæk har en tykkere viskositet og gul blæk har en lavere viskositet.

Derudover vil blækket også have et tykt fænomen under normal temperatur, fordi blækkets konsistens i et vist omfang afspejler blækkets rheologiske egenskaber. Hvis fortykkelsesfænomenet ikke er forårsaget af eksterne faktorer, kan det opsummeres som følgende to årsager: For det første er det forårsaget af den stærke tiksotropi i den indre struktur af det originale blæk, som stadig kan bruges efter at være blevet omrørt og gendannet til dens oprindelige tilstand; For det andet kan udløbet blæk eller forringet blæk på grund af forkert opbevaring ikke bruges igen

For det tredje skal du øge værkstedets temperatur for at opfylde udskrivningsbetingelserne

I et sådant miljø vil maskinudstyret og blækket opfylde de adaptive betingelser med stigningen i værkstedstemperaturen, hvilket reducerer blækkets viskositet og øger fluiditeten.

For det fjerde skal du lade trykkemaskinen køre tom i en periode

På den måde kan der dannes varme ved at rotere og ekstrudere blækvalsen, og derefter kan blækket sættes på til tryk.

NO.3 Foranstaltninger til udstansning

Afskæring af overfladematerialet og limlaget af det selvklæbende materiale er nøglen til nøjagtig udstansning. Klæbemiddel, der almindeligvis anvendes til klæbende lag af selvklæbende materialer, er akryl vandbaseret latex og hotmelt klæbemiddel. På grund af den lille sammenhæng i akryl vandbaseret latex er det lettere at udstanse. Det har ingen særlige krav til udstansningsværktøjer og udstansningsmiljø, og udstansningskvaliteten kan godt garanteres. Imidlertid er sammenhængskraften mellem molekylerne af smeltelim relativt stor, og kravene til udstansningsværktøjer og miljøet er relativt strenge. Især ved lave temperaturer er aktiviteten af ​​smeltelim svag. På grund af den lave bindekraft mellem det klæbende overflademateriale og bagsidepapiret er det let at forårsage "flyvemærker".

Forbedringsmetoderne omfatter:

Placer først luftvarmeren ved siden af ​​udstyret, som kan placeres før udstansning og ved affaldsudledningsstedet for at opvarme materialeoverfladen;

Den anden er at øge varmepladen eller varmevalsen på skæreudstyret for at øge overfladetemperaturen af ​​materialer;

For det tredje skal du placere de halvfabrikata, der skal udstanses, i et varmt miljø i en periode, så temperaturen på det selvklæbende etiketmateriale stiger, hvilket reducerer fænomenet med, at etiketten falder;

Den fjerde er at gøre fuld brug af den tidligere proces. For produkter, der kræver filmdækning, vil forbelægningsfilmen f.eks. blive klæbet til det selvklæbende etiketpapir efter at være blevet opvarmet af filmdækningsmaskinen. De halvfabrikata, der netop er blevet coatet, vil fortrinsvis blive brugt til udstansning, og resttemperaturen på overfladen af ​​halvfabrikaterne vil blive brugt fuldt ud til at forbedre problemerne med etikettab og affaldsudledning forårsaget af lav temperatur i udstansning.

• Året etableret
  --
• Forretnings type
  --
• Land / Region
  --
• Hovedindustrien.
  --
• Hovedprodukter
  --
• Enterprise Juridisk Person
  --
• Samlede medarbejdere.
  --
• Årlig output værdi.
  --
• Eksportmarked
  --
• Samarbejdede kunder
  --