Tamamen kolay—Yapışkan etiket üretiminin kışı sorunsuz geçirmesi nasıl sağlanır?

Yapışkanlı etiket üretiminin kışı sorunsuz geçirmesi nasıl sağlanır?

Basitçe söylemek gerekirse, yapışkanlı etiketlerin üretim süreci üç süreci içerir: baskı öncesi, baskı ve baskı sonrası işlemler. Baskı sonrası işlemler, laminasyon, sıcak damgalama, kalıpla kesme, bölme vb. dahil olmak üzere birçok işlemi içerir. Tüm üretim sürecinde çevre sıcaklığının, yapışkan etiket ürünlerinin kalitesi ve performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Örneğin, mekanik endüstri standardı JB/T 9111-1999, "Yapışkanlı Etiket Baskı Makinesi", yazdırma ortamı sıcaklığının 20 °C±2 °C olmasını gerektirir ve basın ve yayın endüstri standardı CY/T 93-2013, "Baskı Teknolojisi" Yapışkan Etiket Kalitesi ve Muayene Yöntemleri", test sıcaklığının 23 ° C ± 5 ° C olmasını gerektirir. Ancak birçok baskı işletmesinin fiili durumu, baskı için uygun sıcaklığın elde edilmesinin zor olması, bir dizi ürün kalitesi sorununa yol açacaktır.

Sorun analizi:

Şekil 1'de gösterildiği gibi 1 numaralı ham maddeler, kendinden yapışkanlı etiketin tutkal tabakası için kullanılan yapıştırıcıların çoğu, yüksek derecede sıcaklığa bağımlı olan organik polimerlerdir. Başka bir deyişle, mekanik özellikleri ve viskoelastisiteleri dış ortamın sıcaklığına ve ürün depolama ortamının sıcaklığına göre değişir. Farklı kullanım ortamlarına uyum sağlamak ve müşterilerin ihtiyaçlarını daha da karşılamak için farklı başlangıç ​​viskozitesi ve viskozite tutma özelliğine sahip yapıştırıcıları seçin ve yapılandırın. ürünler.

               Şekil 1  Yapışkan Etiketin Yapı Şeması

No.2 baskıda ortam sıcaklığının da baskı üzerinde büyük etkisi vardır. Özellikle kış aylarında ısıtma ve iklimlendirmenin olmadığı durumlarda dış sıcaklık düşük olduğundan makine, mürekkep ve baskı malzemelerinin sıcaklığı da düşük olur. Örnek olarak ofset baskıyı ele alalım, baskı prensibi mürekkep ve su dengesi yoluyla mürekkep transferini tamamlamaktır, yani baskı plakası silindiri ilk önce su silindiri ile temas eder, böylece baskı plakasının grafik olmayan hidrofilik kısmı ilk önce sulanır. , daha sonra mürekkep silindiri ile temas ettirilir, böylece grafik kısmı mürekkeplenir, daha sonra baskı plakasındaki görüntü kısmının mürekkebi önce battaniyeye aktarılır ve battaniye silindiri, mürekkep görüntüsünü baskı malzemesine aktarır. basınç silindiri. Makine ve ekipmanın sıcaklığı düşükse transfer etkisi ciddi şekilde etkilenecektir. Aynı zamanda, mürekkebin düşük sıcaklığı, mürekkebin yüksek viskozitesine ve düşük akışkanlığına yol açacak, bu da mürekkebin mürekkep silindirleri arasında iyi akmasını engelleyecek ve mürekkep transferinin düzgün ve düzgün olmamasına neden olacak ve sonuç olarak mürekkep silindirleri arasında iyi akacaktır. Baskı yüzeyindeki mürekkep renginin eşit olmaması, baskı malzemeleri üzerindeki görüntü efektini etkileyecek ve basılı malzeme miktarını azaltacaktır. Şekil 2 ve Şekil 3'te görüldüğü gibi iki farklı ürünün yerel kusurları gösterilmektedir. Bunlar arasında Şekil 2'deki barkodun sağ tarafında baskı kusurları, Şekil 3'teki macenta alan mürekkebinin üst tarafında ise yazdırma kusurları bulunmaktadır.

Şekil 2 Barkodun sağ tarafında yazdırma hatası

Figür  3 Macenta saha mürekkebinin üst tarafında yazdırma kusurları

NO.3 kalıplı kesim, kalıplı kesim etkisinin kalitesi sadece kalıplı kesim kesici plakasının kendisi ve basıncıyla ilgili değildir, aynı zamanda dış ortam sıcaklığı da kalıplı kesim üretim sürecini etkileyecektir. Hassas kalıplı kesim, kalıplı kesim bıçağının sadece yüzey malzemesini ve tutkal katmanını kestiği anlamına gelir (Şekil 4'te gösterildiği gibi), uygunsuz kalıplı kesim ise iki duruma ayrılabilir: sığ kalıplı kesim (Şekil 5'te gösterildiği gibi) ve derin kalıp kesme (Şekil 6'da gösterildiği gibi). Bunlar arasında sığ kalıplı kesim, etiketlerin hurdaya ayrılmasına, derin kalıplı kesim ise alt kağıdın kırılmasına veya etiketlerin tarafından alınmasına neden olur. Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, kendinden yapışkanlı malzemedeki yapıştırıcının akışkanlığı azalır, bu da kalıpla kesme işlemi sırasında tutkal tabakasının iyi kesilmemesine yol açar, bu da etiket reddi olgusuna yol açar; sadece üretim hızını düşürür, aynı zamanda ürün kalitesini de etkiler.

Şekil 4 Kalıp kesici sadece yüzey malzemesini ve tutkal katmanını keser

Şekil 5 Sığ şekilli kesim

Şekil 6 Derin kalıplı kesim

• Kurulu yıl
  --
• İş Tipi
  --
• Ülke / Bölge
  --
• Ana sanayi
  --
• Ana Ürünler
  --
• Kurumsal Tüzel Kişi
  --
• bütün çalışanlar
  --
• Yıllık çıkış değeri
  --
• İhracat pazarı
  --
• İşbirliği yapan müşteriler
  --