Sangat mudah—Bagaimana cara membuat produksi label perekat melewati musim dingin dengan lancar?

Bagaimana cara agar produksi label perekat melewati musim dingin dengan lancar?

Sederhananya, proses produksi label perekat meliputi tiga proses: proses pracetak, pencetakan, dan pasca cetak. Pemrosesan pasca pengepresan melibatkan banyak proses, termasuk laminasi, hot stamping, pemotongan mati, pembagian, dll. Dalam keseluruhan proses produksi, suhu lingkungan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas dan kinerja produk label perekat. Misalnya, standar industri mekanik JB/T 9111-1999, "Mesin Cetak Label Perekat" mensyaratkan suhu lingkungan pencetakan 20 ℃± 2 ℃, dan standar industri pers dan publikasi CY/T 93-2013, "Teknologi Pencetakan , Kualitas Label Perekat dan Metode Inspeksi" mengharuskan suhu pengujian menjadi 23 ℃± 5 ℃. Namun, situasi sebenarnya di banyak perusahaan percetakan sulit mencapai suhu pencetakan yang sesuai, yang akan menghasilkan serangkaian masalah kualitas produk.

Analisis masalah:

Bahan baku No.1, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sebagian besar perekat untuk lapisan lem pada label berperekat adalah polimer organik, yang sangat bergantung pada suhu. Dengan kata lain, sifat mekanik dan viskoelastisitasnya bervariasi sesuai suhu lingkungan eksternal dan suhu lingkungan penyimpanan produk, Pilih dan konfigurasikan perekat dengan viskositas awal dan retensi viskositas yang berbeda untuk beradaptasi dengan lingkungan penggunaan yang berbeda dan selanjutnya memenuhi kebutuhan pelanggan akan produk.

               Gambar 1  Diagram Struktur Label Perekat

Pencetakan No.2, suhu sekitar juga berdampak besar pada pencetakan. Terutama di musim dingin, tanpa adanya pemanas dan AC, suhu luar menjadi rendah, sehingga menyebabkan rendahnya suhu mesin, tinta, dan bahan pencetakan. Ambil contoh percetakan offset, prinsip pencetakannya adalah menyelesaikan perpindahan tinta melalui keseimbangan tinta dan air, yaitu silinder pelat cetak terlebih dahulu bersentuhan dengan roller air, sehingga bagian hidrofilik non grafis pada pelat cetak terlebih dahulu disiram. , kemudian dikontakkan dengan rol tinta, sehingga bagian grafisnya diberi tinta, kemudian tinta bagian gambar pada pelat cetak terlebih dahulu dipindahkan ke selimut, dan silinder selimut memindahkan gambar tinta ke bahan cetak di bawah aksi. roller tekanan. Jika suhu mesin dan peralatan rendah, efek perpindahan akan sangat terpengaruh. Pada saat yang sama, suhu tinta yang rendah akan menyebabkan viskositas tinta yang tinggi dan fluiditas yang rendah, sehingga tinta tidak dapat mengalir dengan baik di antara rol tinta, sehingga perpindahan tinta tidak lancar dan seragam, sehingga mengakibatkan warna tinta yang tidak merata pada permukaan cetakan, yang akan mempengaruhi efek gambar pada bahan cetakan dan mengurangi jumlah bahan cetakan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Gambar 3, ditampilkan cacat lokal dari dua produk berbeda. Diantaranya, sisi kanan barcode pada Gambar 2 mengalami cacat pencetakan, dan sisi atas bidang tinta magenta pada Gambar 3 mengalami cacat pencetakan.

Gambar 2 Cacat pencetakan pada sisi kanan barcode

Angka  3 Cacat pencetakan pada sisi atas bidang tinta magenta

NO.3 die-cutting, kualitas efek die-cutting tidak hanya terkait dengan masalah pelat pemotong die-cutting itu sendiri dan tekanannya, tetapi juga suhu lingkungan eksternal akan mempengaruhi proses produksi die-cutting. Pemotongan mati yang tepat berarti pisau pemotong mati hanya memotong bahan permukaan dan lapisan lem (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4), sedangkan pemotongan mati yang tidak tepat dapat dibagi menjadi dua situasi: pemotongan mati dangkal (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5) dan pemotongan dalam (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6). Diantaranya, pemotongan mati yang dangkal menyebabkan label terkelupas, dan pemotongan yang dalam menyebabkan kertas bagian bawah pecah atau terambil oleh label. Ketika suhu sekitar rendah, fluiditas perekat pada bahan berperekat menurun, yang menyebabkan kegagalan memotong lapisan lem dengan baik selama proses pemotongan mati, yang akan menyebabkan fenomena penolakan label, yang tidak akan terjadi. hanya mengurangi kecepatan produksi, tetapi juga mempengaruhi kualitas produk.

Gambar 4 Pemotong mati hanya memotong bahan permukaan dan lapisan lem

Gambar 5 Pemotongan mati dangkal

Gambar 6 Pemotongan mati dalam

• Tahun Didirikan
  --
• Jenis bisnis
  --
• Negara / Wilayah
  --
• Industri utama
  --
• produk utama
  --
• Orang Hukum Perusahaan
  --
• Total karyawan
  --
• Nilai keluaran tahunan
  --
• Pasar ekspor
  --
• Pelanggan yang bekerja sama
  --