Pure-easy ― 粘着ラベルの生産を冬場までスムーズに進めるには？

粘着ラベルの生産を冬場までスムーズに進めるには？

粘着ラベルの製造工程を簡単に言うと、製版・印刷・ポストプレスの3つの工程からなります。ポストプレス加工には、ラミネート、ホットスタンプ、ダイカット、分割などの多くのプロセスが含まれます。生産プロセス全体において、環境温度は粘着ラベル製品の品質と性能に大きな影響を与えます。たとえば、機械業界規格 JB/T 9111-1999「粘着ラベル印刷機」では、印刷環境温度が 20℃±2℃であることが要求されており、印刷出版業界規格 CY/T 93-2013「印刷技術」では、印刷環境温度が 20℃±2℃であることが要求されています。 、粘着ラベルの品質と検査方法」では、試験温度が23℃±5℃であることが求められています。しかし、多くの印刷企業の実情は、印刷に適した温度を実現することが難しく、製品の品質上の問題が相次いでいます。

問題分析:

No.1 の原材料は、図 1 に示すように、粘着ラベルの接着層の接着剤のほとんどは有機ポリマーであり、温度依存性が高くなります。つまり、外部環境の温度や製品の保管環境の温度によって機械的性質や粘弾性が変化します。 初期粘度や粘度保持率の異なる接着剤を選択・構成することで、さまざまな使用環境に適応し、お客様のニーズにさらに応えます。製品。

               図1  粘着ラベルの構造図

No.2 の印刷では、周囲の温度も印刷に大きな影響を与えます。特に冬場は暖房や空調が無いため外気温が低く、機械やインキ、印刷物の温度が低くなります。オフセット印刷を例にとると、その印刷原理は、インキと水のバランスによってインキの転写を完了することです。つまり、印刷版胴が最初に水ローラーと接触し、印刷版の非グラフィック親水性部分が最初に水で満たされます。 、その後、インキローラーと接触して、グラフィック部分にインキが付けられます。その後、印刷版上の画像部分のインキが最初にブランケットに転写され、ブランケット胴は、の作用の下でインキ画像を印刷材料に転写します。加圧ローラー。機械や装置の温度が低い場合、転写効果に重大な影響を与えます。同時に、インクの温度が低いと、インクの粘度が高く、流動性が低くなり、インクがインクローラー間でうまく流れなくなり、インクの転写がスムーズで均一にならなくなり、結果としてインクの転写が困難になります。印刷面にインクの色ムラが発生し、印刷物の画像効果に影響を与えたり、印刷量が減少したりします。図 2 と図 3 に示すように、2 つの異なる製品の局所的な欠陥が示されています。このうち、図 2 のバーコードの右側に印刷欠陥があり、図 3 のマゼンタフィールドインクの上側に印刷欠陥があります。

図2 バーコード右側の印刷不良

形  3 マゼンタフィールドインクの上面の印刷欠陥

NO.3 ダイカットでは、ダイカット効果の品質は、ダイカットカッタープレート自体と圧力の問題に関係するだけでなく、外部周囲温度もダイカット生産プロセスに影響します。正確な型抜きとは、型抜きナイフが表面素材と接着層を単に切断することを意味します (図 4 を参照)。一方、不適切な型抜きは 2 つの状況に分けられます。 浅い型抜き (図 5 を参照)深いダイカット（図 6 を参照）。このうち、浅い打ち抜きではラベルがカスに取られ、深い打ち抜きでは底紙が破れたりラベルが取れたりする原因となります。周囲温度が低い場合、粘着材の粘着剤の流動性が低下し、ダイカット工程で粘着剤層をうまく切り取ることができず、ラベルが貼れない現象が発生します。生産速度が低下するだけでなく、製品の品質にも影響します。

図4 ダイカッターで表面材と接着層を切り取るだけ

図5 浅型抜き加工

図6 深型抜き加工

• 年設立
  --
• 事業の種類
  --
• 国/地域
  --
• メイン産業
  --
• 主な製品
  --
• エンタープライズリーガル人
  --
• 総従業員
  --
• 年間出力値
  --
• 輸出市場
  --
• 協力したお客様
  --