การพิมพ์ฉลากกาวเป็นงานพิมพ์พิเศษ และโดยทั่วไป การพิมพ์และการประมวลผลหลังการพิมพ์จะเสร็จสิ้นในคราวเดียวบนเครื่องติดฉลาก นั่นคือ ขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนจะเสร็จสิ้นบนเวิร์กสเตชันหลายเครื่องในเครื่องเดียว เนื่องจากการประมวลผลออนไลน์ การควบคุมคุณภาพการพิมพ์ฉลากกาวในตัวจึงเป็นปัญหาการพิมพ์และการประมวลผลที่ครอบคลุมซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาและดำเนินการจากแง่มุมของการเลือกวัสดุ การกำหนดค่าและการควบคุมอุปกรณ์ ตลอดจนการกำหนดเส้นทางกระบวนการ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องติดตามการใช้งานผลิตภัณฑ์ฉลากที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉลากให้ดียิ่งขึ้น
เมื่อเลือกวัตถุดิบ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุยึดติดคุณภาพสูงที่ตรงตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมีทั้งหมด แทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์หมดอายุหรือไม่เสถียร แม้ว่าผลิตภัณฑ์หลังจะมีราคาถูกกว่า แต่เนื่องจากคุณภาพของวัสดุที่ไม่เสถียร ทำให้ต้องใช้ปริมาณมากในกระบวนการต่างๆ และอาจทำให้เครื่องจักรไม่สามารถประมวลผลได้ตามปกติ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้สูญเสียวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังสูญเสียกำลังคนและทรัพยากรวัสดุจำนวนมากอีกด้วย เป็นผลให้ต้นทุนการประมวลผลฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจไม่จำเป็นต้องต่ำ และที่ร้ายแรงกว่านั้น อาจถูกส่งคืนโดยลูกค้าหรืออาจสูญเสียลูกค้าไปก็ได้
ลักษณะการพิมพ์และการประมวลผลของวัสดุยึดติด
① ความสม่ำเสมอของความเงาและสีของพื้นผิว รวมถึงความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของวัสดุพื้นผิว
การบรรลุตัวบ่งชี้บางอย่างจะกำหนดความสม่ำเสมอของการดูดซับหมึกของวัสดุยึดติดและยังกำหนดความแตกต่างของสีของฉลากที่พิมพ์ในชุดเดียวกัน ความแข็งแรงของการเคลือบของวัสดุพื้นผิวจะกำหนดว่าจะมีผงกระดาษจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์หรือไม่ และยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพการพิมพ์อีกด้วย
② การบ่งชี้ความสม่ำเสมอและความแข็งแรงของกระดาษฐานและความหนาของวัสดุพื้นผิว
ตัวบ่งชี้เหล่านี้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการพิมพ์เท่านั้น แต่ยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่กำหนดความสม่ำเสมอของการตัดแม่พิมพ์ ความเร็วในการระบายของเสีย และการแตกของขอบกระดาษด้วย หากตัวบ่งชี้เหล่านี้ต่ำเกินไป เครื่องติดฉลากจะไม่สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว
③ ความเรียบของวัสดุหรือความสม่ำเสมอของแรงดึงในการม้วนกลับ
ไม่ว่าจะเป็นการพิมพ์แผ่นเดียวหรือการพิมพ์แบบม้วน ความเรียบของวัสดุจะกำหนดว่ากระดาษจะถูกป้อน รัน ลงทะเบียน และส่งมอบในระหว่างการพิมพ์ได้อย่างถูกต้องหรือไม่ สำหรับวัสดุแบบม้วน แรงดึงในการกรอมีบทบาทสำคัญต่อความเรียบของหน้าด้านท้ายของวัสดุแบบม้วน ว่ามีกาวรั่วหรือไม่ และจัดตำแหน่งให้ถูกต้องได้หรือไม่
④ ปริมาณการใช้กาวและเคลือบน้ำมันซิลิโคนสม่ำเสมอและถูกต้อง
ตัวบ่งชี้เหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อแรงลอกระหว่างฉลากและกระดาษรอง และขนาดของแรงลอกส่งผลโดยตรงต่อการกำจัดเศษวัสดุจากการตัดแม่พิมพ์และความเร็วของเครื่องจักร แรงลอกยังกำหนดเงื่อนไขการติดฉลากของฉลาก นั่นคือสถานการณ์การใช้งาน นอกจากนี้ ปริมาณกาวที่ใช้ยังส่งผลต่อเงื่อนไขการซึมผ่านของกาวที่ปลายด้านท้ายของวัสดุด้วย ดังนั้น เมื่อซื้อวัสดุกาว สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบและเลือกวัสดุที่มีปริมาณกาวและการเคลือบซิลิโคนที่เหมาะสมอย่างระมัดระวัง
เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ท
การตีเส้น
ผู้ปกครองของเราและข้อเสนอแนะ

พ่อแม่ของเรา
ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา Pure Easy ได้ร่วมงานกับแบรนด์ดังๆ มากมาย และความสัมพันธ์ของเราก็แน่นแฟ้นขึ้นเรื่อยๆ เราทำงานร่วมกันเพื่อมอบโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงและสร้างสรรค์ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นและความมุ่งมั่นของเราที่มีต่องานที่เราทำ เรามีประสบการณ์ในการผลิตสติกเกอร์ระดับมืออาชีพมาเป็นเวลา 20 ปี และเรารู้สึกตื่นเต้นที่จะได้สร้างความเชื่อมโยงกับลูกค้าที่มีอยู่และสร้างความร่วมมือที่ยั่งยืนกับแบรนด์อื่นๆ ในอนาคตอันใกล้นี้

เราเชี่ยวชาญในด้านการทำฉลากติดด้วยกาวและทำมาเป็นเวลา 20 ปีแล้ว
เราได้รับคำวิจารณ์เชิงบวกมากมาย และทุกคนคิดว่าฉลากของเรามีคุณภาพดี บริการดี และจัดส่งตรงเวลา ซึ่งล้วนเป็นคำวิจารณ์ระดับ 5 ดาวทั้งสิ้น...
ลิขสิทธิ์ © 2026 บริษัท เซี่ยงไฮ้ เพียว-อีซี่ เลเบล พริ้นติ้ง จำกัด - สงวนลิขสิทธิ์