Was ist Qualitätskontrolle beim Drucken von Klebeetiketten? | Pure-easy

Bei der Auswahl der Rohstoffe ist es wichtig, hochwertige Klebematerialien zu wählen, die alle physikalischen und chemischen Anforderungen erfüllen, anstatt abgelaufene oder instabile Produkte. Letztere sind zwar günstiger, verbrauchen aber aufgrund ihrer instabilen Qualität viel in verschiedenen Prozessen und können sogar dazu führen, dass Geräte nicht mehr normal arbeiten können. Dies verschwendet nicht nur Rohstoffe, sondern auch viel Personal und Material. Infolgedessen sind die Verarbeitungskosten für fertige Produktetiketten möglicherweise nicht unbedingt niedrig, und schlimmer noch, sie können auch von Kunden zurückgeschickt werden oder sogar Kunden verlieren.

Druck- und Verarbeitungseigenschaften von Klebematerialien

① Die Konsistenz von Oberflächenglanz und Farbe sowie die Gleichmäßigkeit der Dichte des Oberflächenmaterials

Das Erreichen bestimmter Indikatoren bestimmt die Gleichmäßigkeit der Tintenabsorption von Klebematerialien und bestimmt auch den Farbunterschied gedruckter Etiketten innerhalb derselben Charge. Die Beschichtungsstärke des Oberflächenmaterials bestimmt, ob beim Drucken viel Papierstaub entsteht und ist ebenfalls ein wichtiger Indikator für die Druckqualität.

② Gleichmäßigkeits- und Festigkeitsanzeige der Basispapier- und Oberflächenmaterialdicke

Diese Indikatoren beziehen sich nicht nur auf die Druckleistung, sondern sind auch wichtige Indikatoren für die Gleichmäßigkeit des Stanzens, die Abfallabfuhrgeschwindigkeit und den Papierkantenbruch. Wenn diese Indikatoren zu niedrig sind, kann die Etikettiermaschine nicht schnell produzieren.

3 Die Ebenheit der Materialien oder die Gleichmäßigkeit der Rückspulspannung

Ob Einzelblatt- oder Rollendruck: Die Ebenheit des Materials bestimmt, ob das Papier beim Drucken korrekt eingezogen, geführt, registriert und ausgegeben werden kann. Bei Rollenmaterialien spielt die Rückspulspannung eine wichtige Rolle für die Ebenheit der Stirnfläche des Rollenmaterials, ob Klebstoff austritt und ob es korrekt ausgerichtet werden kann.

④ Gleichmäßigkeit und korrekte Auftragsmenge des Klebstoffs und der Silikonölbeschichtung

Diese Indikatoren beeinflussen direkt die Abziehkraft zwischen Etikett und Trägerpapier. Die Stärke der Abziehkraft wirkt sich wiederum direkt auf die Entfernung von Stanzabfällen und die Maschinengeschwindigkeit aus. Die Abziehkraft bestimmt zudem den Etikettierzustand des Etiketts, d. h. die Anwendungssituation. Darüber hinaus beeinflusst die aufgetragene Klebstoffmenge die Durchdringung des Klebstoffs in der Materialstirnseite. Daher ist es beim Kauf von Klebstoffen wichtig, sorgfältig zu prüfen und Materialien mit geeigneter Klebstoff- und Silikonbeschichtung auszuwählen.

               

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