Fabricant professionnel d'impression d'autocollants personnalisés depuis 2005
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Fabricant professionnel d'impression d'autocollants personnalisés depuis 2005
Le gaufrage des étiquettes adhésives est une technique de traitement décoratif qui forme des motifs spécifiques à la surface des autocollants par pressage physique. Ce procédé améliore non seulement l'esthétique et la texture des autocollants, mais renforce également leur fonctionnalité.
Table des matières
La technologie de gaufrage d'étiquettes est un procédé de finition de surface physique qui donne au motif un aspect tridimensionnel.
La pression mécanique est utilisée pour former des textes en relief, des motifs et des effets tactiles 3D sur la surface de l'étiquette.
En tant que procédé de production principal des étiquettes gaufrées personnalisées haut de gamme, il confère au produit une texture plus riche, tant au toucher qu'à la vue.
Le procédé de gaufrage rompt l'aspect plat et uniforme des étiquettes ordinaires et crée une expérience tactile différente.
Les étiquettes ordinaires ne présentent aucune distinction hiérarchique et les consommateurs ne peuvent pas identifier le logo de la marque au toucher ;
Après le processus de gaufrage, l'étiquette gaufrée peut générer de multiples sensations tactiles uniques telles que l'amortissement, le grain, la texture sableuse et la texture suédée.
Cette différence de texture à elle seule peut créer une texture haut de gamme pour l'emballage.
Les données sectorielles pertinentes montrent que le taux de rétention de la mémoire tactile humaine est 3 fois supérieur à celui de la mémoire visuelle.
Elle permet non seulement d'approfondir l'impression que les consommateurs ont de la marque et de créer des points de mémoire tactiles uniques, mais aussi d'améliorer efficacement la reconnaissance de la marque.
Le procédé de gaufrage permet d'optimiser les niveaux de lumière et d'ombre de l'étiquette sans coloration supplémentaire sur de grandes surfaces.
L'effet visuel des étiquettes ordinaires repose entièrement sur l'encre d'impression, avec une surface plane et sans relief physique ;
Lorsque les textures concaves et convexes en relief sont éclairées par la lumière, elles formeront des effets d'ombre et de lumière naturels.
Ce jeu d'ombre et de lumière confère à l'étiquette une profondeur tridimensionnelle semblable à un relief 3D, rendant les détails du design plus vivants.
Associées à un matériau de base uni, les étiquettes en relief peuvent créer une texture visuelle minimaliste et haut de gamme, tout en discrétion.
Le procédé d'estampage à chaud double l'effet de lumière et d'ombre de la texture métallique concave et convexe, soulignant ainsi l'atmosphère luxueuse.
Parallèlement, la texture tridimensionnelle permet de masquer les défauts de la surface du papier et d'optimiser la sophistication globale de la mise en page de l'étiquette.
Ce contraste tridimensionnel peut instantanément attirer l'attention des consommateurs et faire ressortir le produit en rayon.
Contrairement au procédé d'impression à plat, la technologie de gaufrage élimine l'application traditionnelle d'encre et de pigments.
Elle repose sur la déformation physique de la fibre de base, la texture tridimensionnelle se solidifiant à l'intérieur du matériau, et sa durabilité dépasse largement celle des étiquettes ordinaires.
Les étiquettes ordinaires utilisent uniquement l'encre de surface pour développer la couleur.
Elles sont facilement sujettes à la décoloration, aux rayures et à l'aplatissement de l'écriture après une utilisation prolongée à la main et des chocs lors du stockage.
La texture concave et convexe de l'étiquette en relief est une structure physique permanente, résistante aux rayures et à l'usure, qui ne se détachera pas et ne s'aplatira pas facilement.
Il convient davantage aux marques haut de gamme telles que le vin, les cosmétiques et les cadeaux de luxe discrets, et peut améliorer à long terme la texture de l'emballage et le prestige de la marque.
La pression physique du moule est utilisée pour produire un effet convexe tridimensionnel sur la surface du papier.
Il s'agit d'un procédé de moulage de texture pure, sans coloration ni marquage à chaud.
L'avantage principal est de restituer la texture du matériau lui-même et de créer une touche haut de gamme discrète et sobre.
L'imprimerie fabriquera une paire de moules correspondants en fonction du motif, placera le papier entre eux et appliquera une pression pour faire ressortir la zone du motif avec un effet tridimensionnel.
Comme elle n'ajoute aucune couleur, elle conserve intégralement la couleur et la texture originales du papier, reposant uniquement sur des modifications physiques concaves et convexes.
Privilégiant l'expérience tactile et une superposition tridimensionnelle peu profonde, il convient aux emballages de marques au style minimaliste et à la texture originale.
Il est souvent utilisé pour les cartes de visite haut de gamme, les couvertures de livres, les cartes de vœux, les invitations et les emballages de luxe.
Il s'agit d'un processus composite qui combine les deux processus de « marquage à chaud "et "gaufrage".
La méthode traditionnelle consiste d'abord à réaliser un marquage à chaud, puis un gaufrage, ce qui se fait en deux étapes.
Au cours de ce processus, tandis que la matrice extrude le matériau de base pour former une structure tridimensionnelle concave et convexe, elle transfère simultanément des feuilles métalliques telles que des feuilles d'or et d'argent sur les zones en relief et en relief.
L'étiquette finie présente non seulement un effet 3D, un texte et une texture en relief, mais aussi un lustre métallique haut de gamme.
Le procédé de moulage intégré permet de garantir simultanément la stabilité des finitions métalliques et des textures tridimensionnelles, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la précision du produit fini.
Cela compense les lacunes de l'effet visuel unique du gaufrage à froid, et le résultat est luxueux et haut de gamme.
Il est largement utilisé pour les cartes de visite haut de gamme, les couvertures de livres, les emballages cadeaux raffinés, les cartes de vœux, etc., qui sont des impressions exigeant une qualité extrêmement élevée.
Il permet de mettre parfaitement en valeur le logo de la marque ou les éléments de design essentiels et de créer une image de produit haut de gamme et luxueuse.
Conformément aux exigences du client, une paire de moules métalliques avec des images et des textes yin et yang correspondants sont fabriqués, à savoir le moule mâle et le moule femelle.
Les matrices mâles sont généralement fabriquées en cuivre, en zinc et autres matériaux ; les matrices femelles utilisent couramment des versions en métal ou en résine.
Ces moules sont usinés avec précision par commande numérique (CNC) pour correspondre exactement aux détails du modèle de conception.
Une fois le motif et le texte souhaités gravés sur le moule convexe de la matrice mâle, il vous incombe d'appuyer ;
La matrice femelle est un moule concave qui correspond au motif du poinçon, supporte la pression et limite la zone de moulage.
Avant le traitement, les ouvriers calibreront les deux jeux de moules au micron près afin de garantir que le poinçon puisse être complètement inséré dans la rainure du moule concave.
En appliquant une pression plus importante grâce à l'équipement d'impression, le matériau subit une déformation contrôlée lors de l'extrusion du moule.
Lors du processus de gaufrage formel, le papier texturé est fixé de manière stable entre le poinçon et la matrice.
L'équipement actionne le poinçon qui appuie verticalement et à vitesse constante, exerçant une pression uniforme sur la surface du papier.
Sous l'effet d'une pression mécanique intense, les fibres à l'intérieur du papier subissent des transformations plastiques d'étirement et de compression directionnels :
Les fibres qui épousent la forme convexe du poinçon sont étirées vers l'extérieur pour former un texte en relief et des textures tridimensionnelles ;
Les fibres qui s'insèrent dans la rainure de la matrice sont pressées vers l'intérieur et déformées, formant une texture concave stratifiée.
L'équipement maintient une pression constante pendant une certaine période, permettant aux fibres à l'intérieur du substrat de subir une déformation plastique irréversible.
Une fois démoulée, la structure tridimensionnelle concave et convexe peut être fixée de manière permanente.
La texture du produit fini est très dure et ne se déformera pas après les frottements ou les contacts quotidiens, et l'effet tridimensionnel sera conservé longtemps.
Ce sont les meilleurs matériaux courants pour les étiquettes gaufrées de haute qualité.
Parmi eux, le papier de soie et le papier texturé professionnel sont les matériaux de prédilection pour les emballages haut de gamme.
La fibre de papier de soie possède une bonne résistance, une texture douce et une excellente ductilité.
Après le pressage du moule, la fibre se déforme uniformément et ne se fissure ni ne se casse facilement. Elle permet de reproduire fidèlement les caractères en relief et les lignes complexes des motifs.
Les étiquettes en papier de soie gaufré présentent des couches tridimensionnelles naturelles et un toucher délicat et chaleureux.
La texture originale du papier se marie aux lignes concaves et convexes, créant une forte impression de luxe et de raffinement artistique.
Le papier de base texturé, doté d'une texture personnalisée, possède une structure fibreuse stable et une grande capacité de mise en forme.
Après gaufrage, le contour tridimensionnel est net et la déformation est fixée de façon permanente.
Il convient à la production d'étiquettes de haute qualité pour le vin, les produits de beauté, les articles de luxe, etc.
Tel que BOPP Le PET possède naturellement une faible ductilité et une structure moléculaire rigide.
Cela les rend incapables de s'adapter aux procédés de gaufrage conventionnels.
Les procédés conventionnels peuvent facilement provoquer des craquelures dans le film, des motifs flous et un retour élastique, rendant impossible la formation d'un effet 3D stable.
Si le projet nécessite un film plastique pour le gaufrage des étiquettes, il doit être équipé d'un moule spécial sur mesure et l'épaisseur du support doit être strictement contrôlée :
D’une part, la courbure du moule et l’écart correspondant doivent être optimisés pour éviter une pression à angle aigu et le déchirement du film ;
En revanche, sélectionnez des films d'épaisseur modérée et de flexibilité conforme aux normes, et ajustez la pression de l'équipement et le temps de maintien de la pression en temps réel.
Forcer le film rigide à produire une déformation plastique stable et à former des motifs convexes souples.
Avec un équipement de test bien équipé et une force technique solide, nous disposons de plusieurs machines d'impression en rotogravure internes et de machines d'impression d'étiquettes entièrement automatiques.
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