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Professioneller Hersteller für den Druck individueller Aufkleber seit 2005
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Professioneller Hersteller für den Druck individueller Aufkleber seit 2005
Der Prägeprozess von Etikettenaufklebern ist eine dekorative Verarbeitungstechnik, bei der durch physisches Drücken bestimmte Muster oder Muster auf der Oberfläche von Aufklebern erzeugt werden. Dieser Prozess verbessert nicht nur die visuelle Schönheit und Textur der Aufkleber, sondern stärkt auch ihre Funktionalität.
Inhaltsverzeichnis
Die Etikettenprägetechnologie ist ein physikalisches Oberflächenveredelungsverfahren, das dem Muster eine dreidimensionale Anmutung verleiht.
Durch mechanischen Druck werden erhabene Texte, Muster und taktile 3D-Effekte auf der Etikettenoberfläche erzeugt.
Als zentraler Produktionsprozess für hochwertige, individuell geprägte Etiketten verleiht er dem Produkt eine reichhaltigere Textur, sowohl haptisch als auch visuell.
Durch den Prägeprozess wird das eintönige, flache Gefühl gewöhnlicher Etiketten aufgebrochen und ein differenziertes haptisches Erlebnis geschaffen.
Gewöhnliche Etiketten weisen keine hierarchische Unterscheidung auf, und die Verbraucher können das Markenlogo nicht durch Haptik identifizieren;
Nach dem Prägeprozess kann das geprägte Etikett vielfältige, einzigartige taktile Rückmeldungen erzeugen, wie z. B. Dämpfung, Körnigkeit, sandige und wildlederartige Textur.
Allein dieser Texturunterschied kann eine hochwertige Haptik für Verpackungen erzeugen.
Relevante Branchendaten zeigen, dass die Behaltensleistung des menschlichen Tastgedächtnisses dreimal höher ist als die des visuellen Gedächtnisses.
Es kann nicht nur den Markeneindruck bei den Konsumenten vertiefen und einzigartige taktile Erinnerungspunkte schaffen, sondern auch die Markenbekanntheit effektiv steigern.
Durch das Prägeverfahren lassen sich die Licht- und Schattenverhältnisse des Etiketts optimieren, ohne dass eine zusätzliche großflächige Farbgebung erforderlich ist.
Die visuelle Wirkung herkömmlicher Etiketten beruht ausschließlich auf der Druckfarbe, mit einer flachen Oberfläche und ohne physische Unebenheiten;
Wenn die geprägten konkaven und konvexen Strukturen von Licht beleuchtet werden, entstehen natürliche Schatten- und Lichteffekte.
Dieses Zusammenspiel von Licht und Schatten verleiht dem Etikett eine dreidimensionale Tiefe, ähnlich einem 3D-Relief, wodurch die Designdetails lebendiger wirken.
In Kombination mit schlichtem Basismaterial erzeugen geprägte Etiketten eine minimalistische und hochwertige, unaufdringliche visuelle Textur.
Durch das Heißprägeverfahren wird der Licht- und Schatteneffekt der konkaven und konvexen Metallstruktur verdoppelt, was die luxuriöse Atmosphäre zusätzlich unterstreicht.
Gleichzeitig kann die dreidimensionale Textur Oberflächenfehler des Papiers kaschieren und die Gesamtästhetik des Etikettenlayouts optimieren.
Dieser dreidimensionale Kontrast kann die Aufmerksamkeit der Verbraucher sofort auf sich ziehen und das Produkt im Regal hervorheben.
Im Gegensatz zum Flachdruckverfahren verzichtet die Prägetechnologie auf den traditionellen Einsatz von Tinte und Pigmenten.
Es basiert auf der physikalischen Verformung der Basisfaser, wobei die dreidimensionale Textur im Inneren des Materials verfestigt wird und seine Haltbarkeit die von gewöhnlichen Etiketten bei weitem übertrifft.
Bei herkömmlichen Etiketten entwickelt sich die Farbe ausschließlich durch die Oberflächenfarbe.
Sie neigen leicht zum Verblassen, Verkratzen und Abflachen der Schrift durch langfristige Reibung in der Hand und Stöße bei der Lagerung.
Die konkave und konvexe Textur des geprägten Etiketts ist eine dauerhafte physikalische Struktur, die kratzfest und verschleißfest ist und sich nicht so leicht ablöst oder abflacht.
Es eignet sich besser für hochwertige Marken wie Wein, Kosmetik und leichte Luxusgeschenke und kann langfristig die Haptik der Verpackung und das Markenimage verbessern.
Durch den physikalischen Druck der Form wird ein dreidimensionaler konvexer Effekt auf der Oberfläche des Papiers erzeugt.
Es handelt sich um ein reines Texturformungsverfahren ohne Färbung oder Heißprägefolie.
Der Hauptvorteil besteht darin, die Textur des Materials selbst wiederherzustellen und eine unaufdringliche und schlichte High-End-Note zu erzeugen.
Die Druckerei fertigt anhand des Designmusters ein Paar zusammenpassender Formen an, legt das Papier dazwischen und übt Druck aus, um den Musterbereich mit einem dreidimensionalen Effekt herauszudrücken.
Da es keine Farbe hinzufügt, erhält es die ursprüngliche Farbe und Textur des Papiers vollständig und beruht ausschließlich auf physikalischen konkaven und konvexen Veränderungen.
Mit Fokus auf haptisches Erlebnis und flacher dreidimensionaler Schichtung eignet es sich für minimalistische Markenverpackungen mit origineller Textur.
Es wird häufig für hochwertige Visitenkarten, Buchumschläge, Grußkarten, Einladungen und Luxusverpackungen verwendet.
Dies ist ein zusammengesetzter Prozess, der die beiden Prozesse von " kombiniert. Heißprägung " und "Prägung".
Die traditionelle Methode besteht darin, zuerst heißzuprägen und anschließend zu prägen, was in zwei Arbeitsschritten erfolgt.
Während dieses Prozesses extrudiert die Düse das Basismaterial, um eine konkave und konvexe dreidimensionale Struktur zu formen, und überträgt gleichzeitig Metallfolien wie Goldfolie und Silberfolie auf die geprägten und erhabenen Bereiche.
Das fertige Etikett weist nicht nur einen 3D-Effekt, erhabene Schrift und Textur auf, sondern besitzt auch einen hochwertigen metallischen Glanz.
Durch das integrierte Formgebungsverfahren können gleichzeitig die Stabilität der Metalloberflächen und dreidimensionale Texturen gewährleistet werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Genauigkeit des Endprodukts erheblich verbessert werden.
Es gleicht die Nachteile der einfachen visuellen Wirkung der Blindprägung aus und erzeugt einen luxuriösen und hochwertigen Eindruck.
Es findet breite Anwendung bei hochwertigen Visitenkarten, Buchumschlägen, edlen Geschenkverpackungen, Grußkarten usw., also bei Drucken mit extrem hohen Qualitätsanforderungen.
Es kann das Markenlogo oder zentrale Designelemente perfekt in Szene setzen und ein hochwertiges und luxuriöses Produktimage erzeugen.
Gemäß den Anforderungen des Kunden werden zwei Metallformen mit entsprechenden Yin- und Yang-Bildern und -Texten hergestellt, nämlich eine männliche und eine weibliche Form.
Die männlichen Matrizen bestehen üblicherweise aus Kupfer, Zink und anderen Materialien; die weiblichen Matrizen werden üblicherweise in Metall- oder Harzausführung hergestellt.
Diese Formen werden präzisionsgefertigt mittels CNC-Technik, um die Details des Designmusters exakt wiederzugeben.
Nachdem das gewünschte Muster und der Text auf die konvexe Form des Stempels eingraviert wurden, sind Sie für das Herunterdrücken verantwortlich;
Die Matrize ist eine konkave Form, die dem Muster des Stempels entspricht, den Druck aufnimmt und den Formbereich begrenzt.
Vor der Weiterverarbeitung werden die Arbeiter die beiden Formensätze auf Mikrometerebene kalibrieren, um sicherzustellen, dass der Stempel vollständig in die Nut der konkaven Form eingebettet werden kann.
Durch die Anwendung von höherem Druck mittels der Prägevorrichtung erfährt das Material unter der Extrusion der Form eine kontrollierte Verformung.
Beim eigentlichen Prägevorgang wird das strukturierte Papiermaterial fest zwischen Stempel und Matrize fixiert.
Die Vorrichtung treibt den Stempel an, der mit konstanter Geschwindigkeit vertikal nach unten drückt und so einen gleichmäßigen Druck auf die Papieroberfläche ausübt.
Unter hohem mechanischem Druck erfahren die Fasern im Papier gerichtete Dehnungs- und Stauchungs-Plastizitätsveränderungen:
Die Fasern, die in die konvexe Fläche des Stempels passen, werden nach außen gedehnt, um geprägten Text und dreidimensionale Texturen zu erzeugen;
Die Fasern, die in den Nutbereich der Matrize passen, werden nach innen gedrückt und eingedrückt, wodurch eine geschichtete, konkave Textur entsteht.
Das Gerät hält über einen bestimmten Zeitraum einen konstanten Druck aufrecht, wodurch die Fasern im Substrat eine irreversible plastische Verformung erfahren.
Nach dem Entformen kann die konkave und konvexe dreidimensionale Struktur dauerhaft fixiert werden.
Das fertige Produkt zeichnet sich durch eine hohe Härte aus und gibt auch nach alltäglicher Reibung oder Berührung nicht nach oder verformt sich nicht, und der dreidimensionale Effekt bleibt lange erhalten.
Sie sind das beste gängige Material für hochwertige Prägeetiketten.
Für hochwertige Verpackungen zählen Seidenpapier und professionell strukturiertes Papier zu den bevorzugten Materialien.
Tissuepapierfasern weisen eine gute Zähigkeit, eine weiche Textur und eine ausgezeichnete Dehnbarkeit auf.
Nach dem Pressvorgang verformt sich die Faser gleichmäßig und bricht oder reißt nicht so leicht. Sie ermöglicht die präzise Wiedergabe von erhabenen Schriftzeichen und komplexen Musterlinien.
Die Etiketten aus geprägtem Seidenpapier weisen volle, natürliche dreidimensionale Schichten auf und fühlen sich zart und warm an.
Die ursprüngliche Textur des Papiers verschmilzt mit den konkaven und konvexen Linien und erzeugt so ein starkes Gefühl von Hochwertigkeit und Kunstfertigkeit.
Das strukturierte Basispapier mit seiner individuell angepassten Textur verfügt über eine stabile Faserstruktur und eine hohe Formbarkeit.
Nach dem Prägen ist die dreidimensionale Begrenzung klar erkennbar und die Verformung dauerhaft fixiert.
Es eignet sich für die Herstellung hochwertiger Etiketten für Wein, Kosmetik, Luxusgüter usw.
Wie zum Beispiel BOPP PET und andere Materialien weisen von Natur aus eine geringe Duktilität und harte Molekularstrukturen auf.
Dadurch sind sie nicht in der Lage, sich an herkömmliche Prägeverfahren anzupassen.
Bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden kann es leicht zu Filmrissen, verschwommenen Mustern und Rückfederungsfehlern kommen, wodurch die Erzeugung eines stabilen 3D-Effekts unmöglich wird.
Wenn für das Projekt Kunststofffolie zum Prägen von Etiketten benötigt wird, muss diese mit einer speziell angefertigten Form ausgestattet sein und die Dicke des Substrats streng kontrolliert werden:
Zum einen sollten die Krümmung der Form und der Passspalt optimiert werden, um Druckstellen an scharfen Winkeln und ein Einreißen der Folie zu vermeiden;
Andererseits sollten Folien mit mittlerer Dicke und bis zu standardmäßiger Flexibilität ausgewählt und der Gerätedruck sowie die Druckhaltezeit in Echtzeit angepasst werden.
Den harten Film dazu zwingen, eine stabile plastische Verformung zu erzeugen und nachgiebige konvexe Muster zu bilden.
Mit gut ausgestatteten Testgeräten und starker technischer Kraft verfügen wir über mehrere Tiefdruckmaschinen und vollautomatische Etikettendruckmaschinen.
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