Adhesive materials are important components in adhesive printing and production. For adhesive materials, while choosing the right material, it is also necessary to use the material correctly. Especially regarding the issue of adhesive material mode, for many colleagues in the adhesive industry, adhesive die-cutting is a technical activity, and many common sense things need to be familiar with and understood. Today we will talk about the common knowledge of die-cutting adhesive materials!

เดอะ การตัดด้วยแม่พิมพ์ของกาว วัสดุที่ใช้แตกต่างจากวัสดุการพิมพ์แบบดั้งเดิม
กระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมนั้นประกอบด้วยสองฟังก์ชันหลัก ได้แก่ การตัดและการพับ และเหมาะสำหรับกระดาษและกระดาษแข็งทั่วไป
แบบดั้งเดิม การตัดด้วยแม่พิมพ์ ต้องตัดผ่านกระดาษหรือกระดาษแข็งให้ขาดสนิท
โดยหลักแล้วเครื่องนี้มีหน้าที่สองอย่างคือ การตัดและการพับ และเหมาะสำหรับกระดาษและกระดาษแข็งทั่วไป
เมื่อทำการตัดวัสดุให้ขาดอย่างสมบูรณ์ ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความสมบูรณ์ของการตัดและความเรียบของขอบ
การตัดด้วยแม่พิมพ์สำหรับวัสดุที่มีกาวนั้นเกี่ยวข้องกับการตัดผ่านเฉพาะพื้นผิวของวัสดุและชั้นกาวเท่านั้น
ในขณะเดียวกัน ต้องควบคุมความลึกของการตัดอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้กระดาษรองด้านหลังเสียหาย
สิ่งสำคัญคือต้องรักษาแผ่นกระดาษรองและชั้นเคลือบซิลิโคนไว้ เพื่อให้ฉลากที่ตัดเป็นรูปทรงต่างๆ ติดแน่นและป้องกันไม่ให้หลุดลอกเนื่องจากความเสียหายที่ชั้นล่าง
วิธีปรับปรุงคุณภาพการตัดด้วยแม่พิมพ์?
ในการผลิตฉลากแบบมีกาวในตัว คุณภาพการตัดด้วยแม่พิมพ์มีความสำคัญเท่าเทียมกับคุณภาพการพิมพ์
คุณภาพของการตัดด้วยแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อขั้นตอนการผลิตฉลากในขั้นตอนต่อไป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เพื่อปรับปรุงคุณภาพ ควรให้ความสำคัญกับสามประเด็นต่อไปนี้:
ความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการปรับปรุงคุณภาพ
มุมของใบมีดต้องเหมาะสมกับวัสดุที่ใช้
ใช้ใบมีดทำมุม 45° สำหรับวัสดุที่เป็นกระดาษ และใบมีดทำมุม 30° สำหรับวัสดุที่เป็นฟิล์ม เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ตัดเรียบเนียนโดยไม่ดึงรั้ง
นอกจากนี้ ความสูงของใบมีดยังถูกควบคุมให้อยู่ภายในช่วง ±0.02 มม.
แผ่นรองเรียบใช้สำหรับตัดวัสดุด้านหน้าโดยไม่ตัดกระดาษรองด้านหลัง
จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและเปลี่ยนใบมีดและแผ่นรองใบมีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องพื้นฐาน
ควบคุมแรงดันการตัดที่สำคัญ (0.2–0.5 MPa) เพื่อขจัดปัญหาต่างๆ เช่น กาวล้นและการตัดไม่สมบูรณ์
ปรับความเร็วในการตัดตามความจำเป็นเพื่อผลิตวัสดุที่มีความยืดหยุ่นด้วยความเร็วต่ำ และเร่งความเร็วในการผลิตวัสดุที่เป็นกระดาษได้อย่างเหมาะสม
ควบคุมแรงดึงในการม้วนและคลายวัสดุอย่างแม่นยำ ร่วมกับการกำจัดฝุ่นและมุมการระบายเศษวัสดุที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่เสถียร
วัสดุที่เป็นกระดาษจะใช้กาวที่มีส่วนผสมของน้ำ ในขณะที่วัสดุที่เป็นฟิล์มจะใช้กาวที่มีส่วนผสมของตัวทำละลายซึ่งมีความคงตัวมากกว่า
ก่อนนำวัสดุไปใช้งาน ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่นาน 24 ชั่วโมง
วิธีนี้ช่วยลดความเครียดภายในและป้องกันการเสียรูปหรือการเปลี่ยนแปลงขนาด การทำงานร่วมกันแบบสามมิติสามารถช่วยให้คุณภาพการตัดด้วยแม่พิมพ์มีความเสถียรมากขึ้น

กาวที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุกาวมีสี่ประเภท ได้แก่ กาวอะคริลิกชนิดน้ำ กาวร้อนละลายยาง และกาวอะคริลิกหรือกาวชนิดใช้ตัวทำละลาย
ในบรรดาวัสดุเหล่านั้น กาวลาเท็กซ์และกาวร้อนละลายเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
เนื่องจากวัตถุดิบและสูตรการผลิตกาวแตกต่างกัน คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของกาวแต่ละชนิดจึงแตกต่างกันด้วย
น้ำยางสูตรน้ำประกอบด้วยแคปซูลขนาดเล็กที่มีแรงยึดเกาะต่ำ ทำให้สามารถแยกออกจากฟิล์มกาวได้ง่าย
ในทางกลับกัน กาวร้อนละลายทำจากสารคล้ายยางที่มีแรงยึดเกาะสูง ทำให้ยากต่อการแยกแผ่นกาวออกจากกัน
ในระหว่างการตัดด้วยแม่พิมพ์ วัสดุลาเท็กซ์ชนิดน้ำอาจถูกตัดไม่ขาดอย่างสมบูรณ์
อย่างไรก็ตาม ยังสามารถทิ้งฉลากได้อย่างง่ายดาย แรงดึงขณะทิ้งจะทำให้ชั้นกาวหลุดออกได้โดยไม่มีปัญหา
เมื่อทำการตัดไดคัทวัสดุที่มีกาวร้อนละลาย หากการตัดไดคัทไม่ถูกต้อง อาจทำให้ฉลากและขอบกระดาษส่วนที่เหลือหลุดลอกออกมาพร้อมกัน หรืออาจตัดทะลุกระดาษด้านล่างได้
ลิขสิทธิ์ © 2026 บริษัท เซี่ยงไฮ้ เพียว-อีซี่ เลเบล พริ้นติ้ง จำกัด - สงวนลิขสิทธิ์