A ragasztóanyagok az öntapadós nyomtatás és gyártás fontos összetevői. Ragasztóanyagoknál a megfelelő anyag kiválasztásakor az anyag helyes felhasználása is szükséges. Különösen a ragasztóanyag-móddal kapcsolatban, sok ragasztóiparban dolgozó kolléga számára a ragasztópréselés technikai tevékenység, és sok józan ész dolgot kell ismerni és megérteni.. Ma a stancolt ragasztóanyagok közismeretéről lesz szó!
◪ GYIK

A ragasztó stancolása Az anyagok eltérnek a hagyományos nyomtatási anyagoktól.
A hagyományos stancolási eljárások elsősorban két fő funkciót foglalnak magukban: a vágást és a bígelést, és alkalmasak hagyományos papír és karton stancolására.
Hagyományos stancolás teljesen át kell vágni a papírt vagy a kartont.
Elsősorban két fő funkciót foglal magában: a vágást és a bígelést, és alkalmasak hagyományos papírhoz és kartonhoz.
Az anyag teljes átvágása során fordítson különös figyelmet a vágás épségére és az élek simaságára.
A ragasztóanyagok stancolása csak a felületi anyag és a ragasztóréteg átvágását jelenti.
Ugyanakkor a vágási mélységet szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a hordozópapír károsodását.
A lényeg a hátlappapír és a szilikonbevonat megőrzése. Ez biztosítja, hogy a kivágott címkék megfelelően rögzítve maradjanak, és megakadályozzák, hogy az alsó réteg sérülése miatt elszakadjanak.
Hogyan javítható a stancolás minősége?
Az öntapadós címkék gyártása során a stancolás minősége ugyanolyan fontos, mint a nyomtatási minőség.
A stancolás minősége közvetlenül befolyásolja a címkefeldolgozás további lépéseit és a késztermék minőségét.
Minőségének javítása érdekében a következő három szempontra kell figyelmet fordítani:
A szerszám pontossága a minőségjavítás alapja.
A penge szögét az anyaghoz kell igazítani.
Papíranyagokhoz 45°-os, fóliaanyagokhoz pedig 30°-os pengét használjon a sima vágási felület biztosításához, húzás nélkül.
A kés magassága ±0,02 mm-en belül szabályozható.
Egy lapos alátéttel vágják az előlap anyagát a hordozópapír elvágása nélkül.
A kés és a késtartó rendszeres karbantartása és cseréje szükséges az alapvető hibák elkerülése érdekében.
Szabályozza a kritikus stancolási nyomást (0,2–0,5 MPa) az olyan problémák kiküszöbölése érdekében, mint a ragasztó túlcsordulása és a hiányos vágás;
Szükség szerint állítsa be a stancolási sebességet, hogy alacsony sebességgel rugalmas anyagokat állítson elő, és a papíranyagokat ésszerűen felgyorsítsa.
Pontosan szabályozza a visszatekerés és a letekerés feszültségét, működjön együtt a por eltávolításával és az ésszerű hulladékürítési szöggel a stabil termelés biztosítása érdekében.
A papíranyagokat vízbázisú ragasztóval, a filmanyagokat pedig oldószeralapú ragasztóval használják, amely nagyobb stabilitást biztosít.
Használat előtt az anyagokat 24 órán át állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetben kell tartani.
Ezáltal a belső feszültség feloldódik, és megakadályozható a deformáció vagy a méretváltozás. A háromdimenziós együttműködés stabilizálhatja a stancolás minőségét.

A ragasztóanyagokban általában négyféle ragasztót használnak: akril vízbázisú latex, gumi olvadékragasztó és oldószer alapú gumi vagy akril ragasztó.
Közülük a latex és a forró olvadék ragasztó a legszélesebb körben használt.
A ragasztók eltérő alapanyagai és összetétele miatt fizikai és kémiai tulajdonságaik is eltérőek.
A vízbázisú latex apró, alacsony kohéziójú kapszulákból áll. Ez megkönnyíti a ragasztófóliák közötti elválasztást.
Másrészt a forró ragasztó gumiszerű anyagokból készül, nagy kohézióval. Ez megnehezíti a ragasztófóliák szétválasztását.
Stancolás közben előfordulhat, hogy a vízbázisú latex anyag nem vágódik teljesen.
A címke azonban továbbra is könnyen eldobható. Az eldobás során fellépő húzóerő gond nélkül elszakíthatja a ragasztóréteget.
Olvadékragasztók stancolása esetén, ha a stancolás nem megfelelő, vagy a címke és a hulladékpapír széle együtt válik le, vagy az alsó papír átvágásra kerül.
Copyright © 2026 Shanghai Pure-easy Label Printing Co., Ltd. - Minden jog fenntartva.