Adhesive materials are important components in adhesive printing and production. For adhesive materials, while choosing the right material, it is also necessary to use the material correctly. Especially regarding the issue of adhesive material mode, for many colleagues in the adhesive industry, adhesive die-cutting is a technical activity, and many common sense things need to be familiar with and understood. Today we will talk about the common knowledge of die-cutting adhesive materials!

ال قطع المواد اللاصقة بالقالب تختلف هذه المواد عن مواد الطباعة التقليدية.
تتضمن عمليات القطع التقليدية بالقوالب وظيفتين رئيسيتين: القطع والتجعيد، وهي مناسبة للورق والكرتون القياسيين.
تقليدي القطع بالقالب يتطلب ذلك قطع الورق أو الكرتون بالكامل.
وهي تتضمن بشكل أساسي وظيفتين رئيسيتين: القص والتجعيد، وهي مناسبة للورق والكرتون العاديين.
عند قطع المادة بالكامل، يجب إيلاء اهتمام خاص لسلامة القطع ونعومة الحواف.
لا تتضمن عملية القطع بالقالب للمواد اللاصقة سوى قطع المادة السطحية وطبقة المادة اللاصقة.
في الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في عمق القطع لتجنب إتلاف ورق الدعم.
يكمن السر في الحفاظ على ورق الدعم وطبقة السيليكون الخاصة به. هذا يضمن بقاء الملصقات المقطوعة بالقالب مثبتة بشكل صحيح ويمنعها من التلف بسبب تلف الطبقة السفلية.
كيفية تحسين جودة القطع بالقوالب؟
في إنتاج الملصقات ذاتية اللصق، تتمتع جودة القطع بالقالب بنفس مكانة جودة الطباعة.
تؤثر جودة القطع بالقالب بشكل مباشر على الخطوات اللاحقة لمعالجة الملصقات وجودة المنتج النهائي.
لتحسين جودته، ينبغي إيلاء الاهتمام لهذه الجوانب الثلاثة:
تُعد دقة القالب أساسًا لتحسين الجودة.
يجب مطابقة زاوية الشفرة مع نوع المادة.
استخدم شفرة بزاوية 45 درجة للمواد الورقية وشفرة بزاوية 30 درجة للمواد الفيلمية لضمان سطح قطع أملس دون سحب.
كما يتم التحكم في ارتفاع السكين ضمن نطاق ±0.02 مم.
تُستخدم لوحة مسطحة لقطع مادة الوجه دون قطع ورق الدعم.
يلزم إجراء صيانة دورية واستبدال السكين ووسادة السكين لتجنب العيوب الأساسية.
التحكم في ضغط القطع الحرج (0.2-0.5 ميجا باسكال) للقضاء على مشاكل مثل فيضان الغراء والقطع غير الكامل؛
اضبط سرعة القطع بالقالب حسب الحاجة لإنتاج مواد مرنة بسرعة منخفضة وتسريع إنتاج المواد الورقية بشكل معقول.
التحكم بدقة في شد اللف والفك، والتعاون مع إزالة الغبار وزاوية تصريف النفايات المعقولة لضمان إنتاج مستقر.
تُستخدم المواد الورقية مع الغراء المائي، بينما تستخدم المواد الفيلمية الغراء المذيب الذي يتميز بثبات أكبر.
قبل استخدام المواد، اتركها في بيئة ذات درجة حرارة ورطوبة ثابتة لمدة 24 ساعة.
يُخفف هذا من الضغط الداخلي ويمنع التشوه أو تغير الحجم. كما أن التعاون ثلاثي الأبعاد يُساهم في استقرار جودة القطع بالقوالب.

هناك أربعة أنواع من المواد اللاصقة شائعة الاستخدام في المواد اللاصقة: اللاتكس الأكريليكي المائي، والمواد اللاصقة المطاطية الذائبة بالحرارة، والمواد اللاصقة المطاطية أو الأكريليكية القائمة على المذيبات.
ومن بينها، يعتبر اللاتكس والمواد اللاصقة الذائبة الساخنة الأكثر استخداماً على نطاق واسع.
بسبب اختلاف المواد الخام وتركيبات المواد اللاصقة، فإن خصائصها الفيزيائية والكيميائية تختلف أيضاً.
يتكون اللاتكس المائي من كبسولات صغيرة ذات تماسك منخفض، مما يسهل فصلها بين طبقات اللصق.
من ناحية أخرى، يتكون اللاصق المنصهر الساخن من مواد شبيهة بالمطاط ذات تماسك عالٍ. وهذا ما يجعل فصل طبقات اللاصق أمراً صعباً.
أثناء عملية القطع بالقالب، قد لا يتم قطع مادة اللاتكس المائية بالكامل.
ومع ذلك، لا يزال من الممكن التخلص من الملصق بسهولة. فقوة السحب أثناء التخلص منه كفيلة بكسر الطبقة اللاصقة دون أي مشكلة.
عند قطع المواد اللاصقة الذائبة الساخنة باستخدام القوالب، إذا لم يتم القطع بشكل صحيح، فإما أن يتم تقشير الملصق وحافة ورق النفايات معًا، أو يتم قطع الورقة السفلية.
جميع الحقوق محفوظة © 2026 لشركة Shanghai Pure-easy Label Printing Co., Ltd.