2005年以来のプロのカスタムステッカー印刷メーカー
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2005年以来のプロのカスタムステッカー印刷メーカー
接着材料は、接着剤の印刷および製造において重要なコンポーネントです。接着剤は、適切な素材を選ぶと同時に、正しい使い方も必要です。特に接着剤の材料モードの問題に関しては、接着剤業界の多くの同僚にとって、接着剤の型抜きは技術的な作業であり、多くの常識的な事柄に精通し、理解する必要があります。今日はダイカット接着材の常識についてお話します！
の接着剤の型抜き使用されている材料は、従来の印刷材料とは異なります。
従来の型抜き加工は、主に切断と折り目付けという2つの主要な機能から成り、標準的な紙や厚紙に適しています。
伝統的型抜き紙や厚紙を完全に切り抜く必要があります。
主な機能は切断と折り目付けの2つで、標準的な紙や厚紙に適しています。
材料を完全に切断する際は、切断の正確さと切断面の滑らかさに特に注意してください。
接着剤の型抜き加工は、表面材料と接着層のみを切断する工程です。
同時に、裏紙を損傷しないように、切断深さを厳密に管理する必要がある。
重要なのは、裏紙とそのシリコンコーティングを保護することです。これにより、型抜きラベルがしっかりと貼り付き、下層の損傷による剥がれを防ぐことができます。
型抜き加工の品質を向上させるには？
粘着ラベルの製造において、型抜き加工の品質は印刷品質と同等の重要性を持つ。
型抜き加工の品質は、その後のラベル加工工程と最終製品の品質に直接影響します。
品質を向上させるためには、以下の3つの点に注意を払うべきである。
金型の精度は、品質向上の基礎となる。
刃の角度は、加工する材料に合わせて調整する必要があります。
紙素材には45°の刃、フィルム素材には30°の刃を使用することで、引っ張りのない滑らかな切断面が得られます。
また、刃の高さは±0.02mm以内で制御されます。
平らなパッドを使用して、裏紙を切らずに表面の素材だけをカットします。
基本的な不具合を避けるためには、ナイフとナイフパッドの定期的なメンテナンスと交換が必要です。
接着剤の溢れや切断不良などの問題を解消するために、重要な型抜き圧力（0.2～0.5MPa）を制御する。
必要に応じて型抜き速度を調整し、低速で柔軟な材料を加工し、紙材料を適切な速度で加工できるようにします。
巻き取り・巻き戻し張力を正確に制御し、集塵装置や適切な廃棄物排出角度と連携させることで、安定した生産を確保する。
紙素材には水性接着剤が使用され、フィルム素材にはより安定性の高い溶剤系接着剤が使用される。
材料を使用する前に、一定の温度と湿度の環境に24時間置いてください。
これにより内部応力が解放され、変形やサイズ変化が防止されます。三次元的な連携により、型抜き品質を安定させることができます。
接着剤として一般的に使用される接着剤には、アクリル系水性ラテックス接着剤、ゴム系ホットメルト接着剤、溶剤系ゴム系またはアクリル系接着剤の4種類があります。
中でも、ラテックス系接着剤とホットメルト接着剤が最も広く使用されている。
接着剤は原料や配合が異なるため、物理的・化学的性質も異なります。
水性ラテックスは、凝集力の低い微細なカプセルからできています。そのため、接着フィルム同士を容易に分離することができます。
一方、ホットメルト接着剤は、高い凝集力を持つゴム状の物質でできています。そのため、接着フィルム同士を剥がすのが困難です。
型抜き加工の際、水性ラテックス素材は完全に切断されない場合があります。
しかし、ラベルは簡単に廃棄できます。廃棄時の引っ張り力で、粘着層は問題なく剥がれます。
ホットメルト接着剤を型抜きする際、型抜きが適切に行われないと、ラベルと廃紙の端が一緒に剥がれたり、下地の紙が切断されたりします。
設備の整った検査設備と強力な技術力を備え、当社は複数の内向きグラビア印刷機と全自動ラベル印刷機を保有しています。
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