Rent enkelt – hur man löser vanliga problem med etikettsrynkor, feljustering och bubblor

Fall 1: Feljustering av etiketten

        Felinriktning under märkning är ett vanligt problem. Enstaka feljusteringar kanske inte påverkar produktionen nämnvärt, men om det inträffar ofta kan det orsaka stora skärmproblem. Här är några primära orsaker till feljustering av etiketter:

1. Otillräcklig materialstyvhet:

Styvhet hänvisar till den fysiska egenskapen hos etikettmaterialet att behålla sin ursprungliga form (utan att rulla sig eller sjunka) efter att ha skalats av från underlagspapperet. Om etikettmaterialet är för mjukt eller ömtåligt kanske det inte är tillräckligt styvt. Vid automatisk märkning, om materialet sjunker eller krullas efter att det skalat av från underlagspapperet, kanske det inte appliceras i rätt position, vilket leder till felinriktning.

Lösning: Om ofta felinställning inträffar, observera om etikettmaterialet sjunker eller krullar sig efter att det dras av från underlagspapperet. Om den gör det, justera etiketteringsmaskinen för att säkerställa att etiketten appliceras omedelbart efter skalning. Denna justering kan effektivt minska sannolikheten för felinställning.

2. Ojämnt tryck från märkningsvalsen:

Automatiska etiketteringsmaskiner har en etikettanordning, vanligtvis utrustad med en svamprulle eller en hård borste. Den här enheten plattar till den applicerade etiketten och utövar tryck för att säkerställa att etiketten fäster tätt mot föremålet. Om etiketttrycket är ojämnt, möjligen på grund av felaktig justering eller åldrande rullar, kan det göra att etiketten blir felinriktad.

Lösning: Om felinriktningen orsakas av ojämnt tryck kommer felinriktningen sannolikt att vara konsekvent och visas i omgångar. Justera märkningsenhetens tryck igen eller byt ut de slitna rullarna för att lösa problemet.

3. Etikettområde för stort:

Ibland är etiketter utformade med en onödigt stor yta, med mjukare självhäftande material. Under automatisk märkning kan detta göra att etiketten sjunker eller krullas, vilket leder till felinriktning.

Lösning: Överväg att göra om etiketten för att minska dess storlek eller använd styvare självhäftande material för att undvika komplikationer under märkningsprocessen.

Fall 2: Skrynklig etikett

        Skrynkling är ett annat vanligt problem vid märkning. Det kan märkas direkt efter applicering eller kan dyka upp senare. Flera faktorer kan orsaka rynkor:

1. Formen på objektet som märks:

Självhäftande etiketter är plana, så för optimal applicering måste ytan på föremålet också vara plan. Men många flaskor eller föremål har specifika krökningar. Om krökningen är för stor kan etiketten inte fästa helt, vilket leder till rynkor.

Lösning: Kontrollera om rynkorna främst finns vid etikettens kanter. Om rynkorna är konsekventa kan detta tyda på att etikettrullen trycker på samma punkt upprepade gånger under appliceringen. Om objektets krökning är för stor, överväg att göra om objektets form.

2. Ojämnt märkningstryck:

Automatiska etiketteringsmaskiner möjliggör tryckjustering. Om ytan på föremålet som ska märkas är mjuk, kan för högt tryck orsaka deformation, vilket leder till rynkor.

Lösning: Justera etiketttrycket till en lämplig nivå och se till att etiketten precis appliceras utan överdriven kraft.

3. Märk fuktabsorption:

Under fuktiga förhållanden, särskilt under regnperioden, om etikettens fukthalt är betydligt lägre än den omgivande luften, kan etiketten absorbera fukt och expandera. Detta är särskilt problematiskt för pappersbaserade material, vilket gör att etiketten skrynklas efter applicering.

Lösning: Innan märkning under fuktiga förhållanden, låt etiketterna acklimatisera sig i 24 timmar för att balansera deras fuktinnehåll med den omgivande luften. Detta kan hjälpa till att förhindra rynkor efter applicering.

• Grundades år
  --
• Affärs Typ
  --
• Land / Region
  --
• Huvudindustrin
  --
• huvudprodukter
  --
• Företags juridisk person
  --
• Totala anställda
  --
• Årlig produktion
  --
• Exportmarknad
  --
• Samarbetade kunder
  --