2005年以来のプロのカスタムステッカー印刷メーカー
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2005年以来のプロのカスタムステッカー印刷メーカー
粘着ラベルは日常的に使用していると、しわやズレ、気泡など予期せぬトラブルに遭遇することがあります。これらの問題が大量に発生すると、企業にとって重大な経済的損失につながる可能性があります。粘着ラベル貼り付けプロセス中の一般的な問題と解決策をいくつか示します。
ケース 1: ラベルの位置がずれている
ラベル貼り付け時の位置ずれはよくある問題です。時折発生する位置ずれは生産に大きな影響を与えない場合がありますが、頻繁に発生すると、表示に重大な問題が発生する可能性があります。ラベルの位置がずれる主な理由は次のとおりです。
1. 材料の剛性が不十分:
剛性とは、ラベル素材を台紙から剥がした後、元の形状（カールや垂れなし）を維持する物理的特性を指します。ラベル素材が柔らかすぎたり、デリケートな場合は、十分な剛性が得られない可能性があります。自動ラベル貼り付けでは、台紙から剥がした後に素材が垂れたりカールしたりすると、正しい位置に貼り付けられず、ズレが生じる場合があります。
解決策: 位置ずれが頻繁に発生する場合は、台紙から剥がした後にラベル素材が垂れたりカールしたりしていないかどうかを確認してください。その場合は、剥がした直後にラベルが貼られるようにラベル貼付機を調整してください。この調整により、位置ずれの可能性を効果的に低減できます。
2. ラベリングローラーからの不均一な圧力:
自動ラベル貼付機には、通常、スポンジ ローラーまたはハード ブラシが装備されたラベル貼付装置が装備されています。この装置は、貼り付けられたラベルを平らにし、圧力を加えてラベルが対象物に密着するようにします。不適切な調整やローラーの老朽化などにより、ラベルの圧力が不均一になると、ラベルの位置がずれる可能性があります。
解決策: 不均一な圧力によって位置ずれが発生する場合、位置ずれは一貫して発生し、バッチで発生する可能性があります。問題を解決するには、ラベル付けデバイスの圧力を再調整するか、摩耗したローラーを交換します。
3. ラベル領域が大きすぎます:
場合によっては、ラベルが不必要に大きな面積でデザインされ、柔らかい粘着素材が使用されることがあります。自動ラベル付け中に、ラベルが垂れたりカールしたりして、位置がずれる可能性があります。
解決策: ラベルのサイズを小さくするか、より硬い粘着素材を使用してラベル貼り付けプロセス中の複雑さを回避するためにラベルを再設計することを検討してください。
ケース 2: ラベルのシワ
しわがラベル付け時に発生するもう 1 つの一般的な問題です。塗布後すぐに気づく場合もあれば、後で現れる場合もあります。しわの原因にはいくつかの要因が考えられます。
1. ラベルを付ける対象の形状:
粘着ラベルは平らであるため、最適に貼り付けるには、対象物の表面も平らである必要があります。ただし、多くのボトルや物体には特定の曲率があります。曲率が大きすぎるとラベルが完全に接着できず、シワの原因となります。
解決策: しわが主にラベルの端にあるかどうかを確認します。しわが一定している場合は、貼り付け中にラベル貼りローラーが同じ場所を繰り返し押していることを示している可能性があります。オブジェクトの曲率が大きすぎる場合は、オブジェクトの形状を再設計することを検討してください。
2. 不均一なラベル圧力:
自動ラベル貼付機により圧力調整が可能です。ラベル対象物の表面が柔らかい場合、過度に圧力を加えると変形し、シワが発生する場合があります。
解決策: ラベルの圧力を適切なレベルに調整し、ラベルが過度の力を加えずに貼り付けられるようにします。
3. ラベルの吸湿性:
特に梅雨時などの湿気の多い環境では、ラベルの水分量が周囲の空気より著しく低い場合、ラベルが湿気を吸収して膨張する可能性があります。これは紙ベースの素材の場合に特に問題となり、貼り付けた後にラベルにしわが寄ってしまいます。
解決策: 湿気の多い環境でラベルを貼る前に、ラベルを 24 時間環境に順応させて、ラベルの水分含有量と周囲の空気のバランスをとります。これにより、塗布後のシワを防ぐことができます。
設備の整った検査設備と強力な技術力を備え、当社は複数の内向きグラビア印刷機と全自動ラベル印刷機を保有しています。
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