Чисто једноставно — како решити уобичајене проблеме са борама, неусклађеношћу и мехурићима на етикети

Случај 1: Неусклађеност етикете

        Погрешно поравнање током означавања је чест проблем. Повремено неусклађеност можда неће значајно утицати на производњу, али ако се дешава често, може изазвати велике проблеме са екраном. Ево неколико основних разлога за неусклађеност етикета:

1. Неадекватна крутост материјала:

Чврстоћа се односи на физичку особину материјала за етикете да задржи свој оригинални облик (без увијања или спуштања) након што се одлепи од папира за подлогу. Ако је материјал етикете превише мекан или деликатан, можда неће имати довољну крутост. Код аутоматског обележавања, ако се материјал спусти или увије након што се одлепи од папира за подлогу, можда неће бити постављен у исправном положају, што доводи до неусклађености.

Решење: Ако дође до честих неусклађености, погледајте да ли се материјал етикете спушта или увија након љуштења са подлоге. Ако јесте, подесите машину за етикетирање како бисте осигурали да се етикета нанесе одмах након љуштења. Ово подешавање може ефикасно смањити вероватноћу неусклађености.

2. Неуједначен притисак из ваљка за етикетирање:

Аутоматске машине за етикетирање имају уређај за етикетирање, обично опремљен сунђерастим ваљком или тврдом четком. Овај уређај изравнава примењену налепницу и врши притисак како би се обезбедило да се етикета чврсто пријања уз предмет. Ако је притисак за означавање неуједначен, вероватно због неправилног подешавања или старења ваљака, то може довести до погрешног поравнања етикете.

Решење: Ако је неусклађеност узрокована неуједначеним притиском, неусклађеност ће вероватно бити доследна и појављивати се у серијама. Поново подесите притисак уређаја за обележавање или замените истрошене ваљке да бисте решили проблем.

3. Област ознаке је превелика:

Понекад се налепнице дизајнирају са непотребно великом површином, користећи мекше лепљиве материјале. Током аутоматског означавања, ово може довести до спуштања или увијања етикете, што доводи до погрешног поравнања.

Решење: Размислите о редизајнирању етикете да бисте смањили њену величину или употребите чвршће лепљиве материјале како бисте избегли компликације током процеса обележавања.

Случај 2: Лабел Вринклинг

        Гурање је још један уобичајени проблем током обележавања. Може се приметити одмах након примене или се може појавити касније. Неколико фактора може изазвати боре:

1. Облик објекта који се означава:

Налепнице су равне, тако да за оптималну примену површина предмета такође мора бити равна. Међутим, многе боце или предмети имају специфичне закривљености. Ако је закривљеност превелика, етикета не може у потпуности да приања, што доводи до бора.

Решење: Проверите да ли су боре првенствено на ивицама етикете. Ако су боре конзистентне, то може указивати на то да ваљак за етикетирање више пута притиска исто место током наношења. Ако је закривљеност објекта превелика, размислите о редизајнирању облика објекта.

2. Неуједначен притисак етикетирања:

Аутоматске машине за етикетирање омогућавају подешавање притиска. Ако је површина предмета који се обележава мека, превелики притисак може изазвати деформацију, што доводи до бора.

Решење: Подесите притисак за означавање на одговарајући ниво, обезбеђујући да се етикета само нанесе без превелике силе.

3. Означите апсорпцију влаге:

У влажним условима, посебно током кишне сезоне, ако је садржај влаге на етикети знатно нижи од околног ваздуха, етикета може апсорбовати влагу и проширити се. Ово је посебно проблематично за материјале на бази папира, због чега се етикета набора након наношења.

Решење: Пре обележавања у влажним условима, оставите етикете да се аклиматизирају 24 сата како бисте уравнотежили њихов садржај влаге са околним ваздухом. Ово може помоћи у спречавању бора након наношења.

• Година оснивања
  --
• Пословни Тип
  --
• Земља / регион
  --
• Главна индустрија
  --
• Главни производи
  --
• Правно лице предузећа
  --
• Укупни запослени
  --
• Годишња вредност излазне вредности
  --
• Извозно тржиште
  --
• Сараднички купци
  --