완벽한 접착 스티커 사이즈 고르는 방법: 완벽 측정 가이드

스티커를 붙인 후 네 모서리가 위로 말려 올라가는 현상을 경험해 보신 적이 있나요?

사실 이는 사이즈 선택이 잘못되었을 때 가장 흔하게 발생하는 문제입니다.

원인은 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.

첫째, 스티커 크기가 너무 큽니다. 모서리가 포장재의 곡선 가장자리에 눌리면 접착제가 압력에 의해 반발하면서 모서리가 점차 말려 떨어집니다.

둘째, 곡면 병에는 경질 필름 스티커를 사용하는데, 길이와 너비를 수축률을 고려하여 조정하지 않습니다. 이로 인해 재질의 장력이 모서리를 당겨 말려 올라가는 현상이 발생합니다.

위험도가 높은 시나리오: 여백이 없는 둥근 병에 붙은 스티커, 직각 골판지 상자에 붙은 크기가 큰 스티커.

예방 방법: 곡선 스티커의 크기를 3~5% 줄이고, 모서리를 둥글게 처리하는 데 우선순위를 두면 말림 현상을 크게 줄일 수 있습니다.

스티커의 크기에 관계없이 패턴, 텍스트, 브랜드 로고 및 규정 준수 정보와 같은 핵심 내용은 스티커의 바깥쪽 가장자리와 주요 내용 사이에 1/8인치(약 3mm)의 안전 여백이 고정되어 있음을 유의하십시오.

그 이유는 인쇄기와 다이컷팅 기계에 미세한 절단 오차가 있기 때문입니다.

여백을 남겨두면 핵심 텍스트와 패턴이 잘리는 것을 방지하여 레이아웃의 완성도를 유지할 수 있습니다.

반면에 여백을 남겨두면 스티커 가장자리의 마찰이 줄어들어 접착제가 벗겨지는 것을 방지하고 가장자리 말림 및 마모를 효과적으로 예방할 수 있습니다.

온도 차이가 있는 용기에 동일한 크기를 사용하는 경우:

라벨 재질과 용기 재질의 열팽창 및 수축 계수가 다르기 때문입니다.

용기에 뜨거운 제품이 담겨 팽창하거나 저온 창고에서 급격하게 수축할 경우, 라벨이 용기의 팽창 속도를 따라가지 못할 수 있습니다.

고온에서 식은 후 이러한 늘어짐으로 인해 주름, 돌출, 심지어 가장자리 말림 현상이 발생할 수 있습니다.

코팅 재질의 두께는 무시하고 스티커 크기를 확대하면 다음과 같습니다.

라미네이트 라벨 용지의 두께, 밀도 및 강성은 그에 따라 증가합니다.

스티커 크기가 크고 뻣뻣함이 너무 강하면, 직경이 작은 가이드 롤러를 통과하거나 다이컷팅 과정에서 폐기물을 제거할 때 라벨이 뒷면 용지에서 쉽게 분리될 수 있습니다.

이로 인해 자동 라벨링 및 용지 공급 과정에서 라벨이 자주 떨어지거나 날아갈 수 있습니다.

위의 모든 행동은 라벨링 오류로 이어집니다.

치수를 최종 확정하기 전에, 공장 측에 포장재와 보관 환경에 대한 정보를 제공하여 치수의 적절성을 검증할 수 있도록 해야 합니다.

시중에 판매되는 스티커는 크기가 정해져 있고 디자인이 획일적이어서 표준 병이나 항아리에만 사용할 수 있습니다.

이곳에서는 맞춤 제작된 독특한 모양의 꿀단지, 곡선형 에센셜 오일 병 또는 맞춤 디자인 선물 상자는 수용할 수 없습니다.

고정 크기 스티커는 너무 커서 가장자리가 말리거나, 너무 작아서 여백이 과도하게 남는 경우가 있어 포장이 저렴해 보이는 결과를 초래합니다.

공장 맞춤 제작 서비스는 판매자가 제공하는 데이터 및 요구 사항을 기반으로 무제한 맞춤 제작을 제공합니다.

하지만 레이아웃은 스티커 크기에 맞춰야 하므로 브랜드 요소를 제거하고 규격에 맞는 텍스트를 압축해야 합니다.

공장에서 맞춤 제작되는 스티커는 길이와 너비 비율을 조절할 수 있어 브랜드 디자인 시안의 비율에 완벽하게 맞출 수 있습니다.

디자인을 타협하지 않고도 차별화된 독창적인 브랜드 패키지를 제작하여 획일화된 저가 제품들과 차별화할 수 있습니다.

시중에 판매되는 기성품 스티커는 기본적인 인쇄 기능만 지원하는 것과는 다릅니다.

공장 인쇄 일반적으로 모서리 둥글게 조정, 부분 조정과 같은 후속 공정이 포함됩니다. 핫 스탬핑 , 엠보싱 그리고 맞춤형 라미네이팅 서비스도 제공합니다.

맞춤 사이즈는 제작 과정에 맞춰 조정할 수 있으며, 용지 종류는 자유롭게 선택 가능합니다. 보프 /애완 동물 필름 소재 .

모서리 디자인은 크기와 소재의 질감을 모두 고려하여 최적화되었습니다.