Kuinka valita täydellinen tarrakoko: Täydellinen mittausopas

Oletko koskaan törmännyt tilanteeseen, jossa tarran neljä kulmaa käpristyvät ylöspäin kiinnittämisen jälkeen?

Tämä on itse asiassa yleisin ongelma, joka johtuu väärästä mitoituksesta.

Syyt voidaan jakaa kahteen luokkaan:

Ensinnäkin tarra on liian suuri. Kun kulmat painetaan pakkauksen kaarevia reunoja vasten, liima palautuu paineen alla, jolloin kulmat käpristyvät ja irtoavat vähitellen.

Toiseksi, kaarevissa pulloissa käytetään jäykkiä kalvotarroja, joiden pituutta ja leveyttä ei ole säädetty kutistumisen mukaan. Materiaalin jännitys vetää kulmia, jolloin ne käpristyvät.

Korkean riskin skenaariot: Tarrat pyöreissa pulloissa ilman reunuksia ja ylisuuret tarrat suorakulmaisissa pahvilaatikoissa.

Ennaltaehkäisevät menetelmät: Pienennä kaarevien tarrojen kokoa 3–5 % ja pyöristä kulmia, jotta käpristymisen todennäköisyys vähenee merkittävästi.

Huomaa, että kaikenkokoisissa tarroissa ydinsisällön, kuten kuvioiden, tekstin, tuotemerkkien logojen ja vaatimustenmukaisuustietojen, ulkoreunan ja pääsisällön välillä on kiinteä 1/8 tuuman turvamarginaali.

Syynä on se, että paino- ja stanssauskoneissa on pieniä leikkausvirheitä.

Marginaalien jättäminen voi estää ydintekstin ja kuvioiden katkeamisen ja säilyttää siten asettelun eheyden.

Toisaalta reunojen jättäminen vähentää tarran reunojen kitkaa, mikä lievittää liiman irtoamista ja estää tehokkaasti reunojen käpristymistä ja kulumista.

Saman kokoisten astioiden käyttäminen eri lämpötilaeroilla:

Koska etikettimateriaalin ja säiliömateriaalin lämpölaajenemis- ja supistumiskertoimet ovat erilaiset.

Kun säiliö täytetään kuumilla tuotteilla ja se laajenee tai supistuu nopeasti matalan lämpötilan varastossa, etiketti ei pysy pullon laajenemisen tahdissa.

Tämä venyttely voi aiheuttaa ryppyjä, pullistumia ja jopa reunojen käpristymistä korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta jäähdyttyään.

Laminaattimateriaalin paksuuden huomiotta jättäminen ja tarran koon suurentaminen:

Laminoidun etikettipaperin paksuus, tiheys ja jäykkyys kasvavat vastaavasti.

Jos tarran koko on suuri ja jäykkyys liian korkea, etiketti voi helposti irrota taustapaperista kulkiessaan pienemmän halkaisijan omaavan ohjaustelan läpi tai stanssausjätteen poiston aikana.

Tämä voi johtaa tarrojen usein putoamiseen tai "lentoon" automaattisen tarrojen täyttöön ja paperinsyötön aikana.

Kaikki edellä mainitut toimenpiteet johtavat merkinnän epäonnistumiseen.

Ennen mittojen lopullistamista tehtaalle tulee kertoa pakkausmateriaalista ja varastointiympäristöstä mittojen kohtuullisuuden varmistamiseksi.

Kaupallisesti saatavilla olevissa tarroissa on kiinteät tarrakoot ja jäykät mallit, ja ne ovat yhteensopivia vain standardikokoisten pullojen ja purkkien kanssa.

Niissä ei voi säilyttää räätälöityjä, ainutlaatuisen muotoisia hunajapurkkeja, kaarevia eteeristen öljyjen pulloja tai mittatilaustyönä tehtyjä lahjapakkauksia.

Kiinteän kokoiset tarrat ovat joko liian suuria ja niissä on käpristyneet reunat tai liian pieniä ja niissä on liikaa tyhjää tilaa, mikä johtaa halvan näköiseen pakkaukseen.

Tehdaskohtainen räätälöinti tarjoaa rajattomasti mahdollisuuksia kauppiaan toimittamien tietojen ja vaatimusten perusteella.

Asettelun on kuitenkin mukauduttava tarrakokoihin, mikä pakottaa poistamaan brändielementtejä ja pakkaamaan vaatimustenmukaista tekstiä.

Tehtaalla räätälöidyissä tarrakooissa on säädettävät pituus- ja leveyssuhteet, jotka vastaavat täydellisesti brändin suunnitteluluonnosten mittasuhteita.

Voit luoda ainutlaatuisia ja omaleimaisia ​​brändipakkauksia tinkimättä suunnittelusta ja erottautua siten homogenisoiduista ja edullisista tuotteista.

Toisin kuin kaupallisesti saatavilla olevat valmiit tarrat, jotka tukevat vain perustulostusta.

Tehdaspainatus sisältää tyypillisesti myöhempiä prosesseja, kuten pyöristettyjen kulmien säätöä, osittaista kuumaleimaus , kohokuviointi ja räätälöity laminointi.

Mukautettuja kokoja voidaan säätää käsittelyn yhteydessä, ja voit vapaasti valita paperin/ BOPP-levy /LEMMIKKI kalvomateriaalit .

Kulmasuunnittelu on optimoitu yhdistämällä koko ottaen huomioon sekä koon sopivuuden että materiaalin rakenteen.