2005年以来のプロのカスタムステッカー印刷メーカー
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2005年以来のプロのカスタムステッカー印刷メーカー
当社は2005年の設立以来、5000平方メートルの工場面積を持っています。
粘着ラベルステッカーの専門的な生産。
取引条件: EXW、FOB、CIF、DDPなど。
支払い条件: T/T、クレジットカード、L/C、PAYPAL
納期: サンプルの作成に 2 ～ 5 営業日。生産には 7～15 営業日かかります。
梱包: ロール/シート/小売パッケージ
配送: 船便、航空便、速達便。
印刷フィルムの表面処理
滑らかで孔のないフィルム表面
フィルム表面に処理が施されていない場合、印刷インキが浸透せず密着性が生じません。
表面処理を行うとフィルム表面にインクが付着し、場合によっては耐摩擦性や耐溶剤性なども向上します。
印刷フィルムの表面処理には、主に「表面コーティング」と「コロナ処理」があります。
表面コーティング
表面コーティングは、薄膜基材の最終コーティングや印刷密着性を向上させるために使用されるコーティングです。
表面コーティングには、樹脂ベース、溶剤ベース、水ベース、UV 硬化など、さまざまな化学タイプがあります。アセトンまたは酢酸エチル溶液を使用して材料表面のコーティングの存在を確認したり、輪転グラビアまたは辞書編集者印刷方法を処理に使用したりできます。
コロナ治療
コロナ処理は、2 つの電極間に材料を通過させて表面張力を高めるプロセスです。
コロナ処理は、高周波と高電圧の電力を利用して放電ナイフホルダーとブレードの間の隙間にコロナ放電を発生させ、プラスチックフィルムの表面改質のための低温プラズマゾーンを形成します。この方法では、プラスチックフィルムを無極性から極性へ変換し、表面張力と接着力を向上させることができます。コロナ処理装置は比較的安価で連続生産に適していますが、放電の均一性が悪く膜を突き破りやすいため、処理効果が限定的です。
実際の使い方と効果
実用化においては、その簡便さと優れた処理効果により、コロナ処理が広く使用されています。ほとんどの BOPP フィルムメーカーはコロナ処理を使用しています。コロナ処理の強度はフィルムの表面張力を試験することで判断できますが、一般的に使用される試験方法はコーティング法です。
要約すると、表面コーティングとコロナ処理は印刷フィルムの表面処理の 2 つの主な方法であり、それぞれに独自の特徴と適用範囲があります。適切な方法を選択すると、粘着ラベルの印刷効果と粘着ステッカーの品質を向上させることができます。
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設備の整った検査設備と強力な技術力を備え、当社は複数の内向きグラビア印刷機と全自動ラベル印刷機を保有しています。
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