Pure-Easy — 印刷における静電気の問題と解決策 (パート 2)

印刷における静電気の問題とその解決策 (後編)

パート1

静電気問題の危険

「バリ現象」

ラベル印刷の工程では、印刷版とインキローラーの接触・離間時に静電気が発生します。パターンインクが分離された後、パターンテキストのエッジが吸着により飛び出し、バリに似たインクウィスカーを形成します。

「静電気斑点」

スポット印刷されたラベルはまだらに見えます。これは、インキの流動性が悪く、インキムラがあるように見えます。実はインクは乾燥前に静電気の影響を受けてズレてしまったのです。

「抜け落ちをはじく」

重ね刷りされた 2 色のインクは、静電反発力のために色の間に印刷できないインクの白いエッジを生成します。たとえば、一部の単語の周囲の白いインクの下敷きに反発的なギャップがあります。

汚れた場所

印刷物が大量の静電気を帯びていると、環境中のほこりを吸収し、印刷をガイドするラベルに汚れ、白い斑点、フィッシュアイが発生します。

静電吸着

1枚の素材を印刷したり、1枚のラベルを回収したりする過程で、静電吸着により素材とラベルが正常に分離できなくなります。ラベル付けプロセス中、粘着ラベルは静電気の影響を受けます。台紙を剥がした後、ボトル本体に不規則に吸着し、ラベルのシワやフクレの原因となります。

火

静電気の最大の危険は、直接火災を引き起こすことです。発生した静電気が可燃物と接触すると、直接火災の原因となります。ラベルの廃液を排出する過程で、のりのはみ出しを抑えるための白色電気油（n-ヘプタン）に静電気が接触し、直接火災に至った。

パート2

印刷静電気の除去

この「一生の敵」を軽減または排除するためにどのような方法を使用できるかを見てみましょう.

物流削減方法

静電気の物理的特性を利用して静電気を除去します。主にあるアース除去方式と加湿除去方式。

「接地」除去方法： 金属導体材料を使用して、印刷されたラベルに接触し、接地された機器のもう一方の端を接続して静電気を接地に導き、機器の静電気を除去します。現在、印刷工場での一般的な接地方法は、主に帯電防止ロープと帯電防止銅線を追加することです。

ただし、銅線は空気中に露出しているため、酸化しやすく導電率が低下しますが、静電ロープの導電性の強い銅線はナイロンで包まれているため、より効果的です。

「加湿」の解消方法： 周囲の湿度を上げて、印刷材料の表面抵抗を減らします。同時に、周囲の湿度が上昇すると、材料表面の導電性も向上し、静電気の問題が軽減されます。さらに、湿度の上昇により、環境中の浮遊物が減少し、ほこりの問題も大幅に減少します。現在、最も簡単な加湿方法は床をこまめにきれいな水でモップ掛けすることですが、作業環境全体を加湿するにはスプレー式加湿器を使用することをお勧めします。

外部除電方式：科学的および技術的手段によって機器の静電気を除去します。例えば、ブラシの先端が帯電体に近づくと、誘導性除電棒が極性を誘導して反対の電荷を発生させ、静電気を中和します。

化学的除去方法:基材に帯電防止剤をコーティングすることで、基材が電気を通し、静電気の発生を効果的に抑えることができます。この方法は、印刷前に使用することも、印刷後にワニスに帯電防止剤を添加することで使用することもできます。

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